304 شفة الفولاذ المقاوم للصدأ النظام القياسي وعملية الإنتاج

هناك نوعان من المعايير الدولية الرئيسية لحافة الفولاذ المقاوم للصدأ للأنابيب 304، وهما نظام شفة الفولاذ المقاوم للصدأ للأنابيب 304 الأوروبي الذي يمثله DIN الألماني (بما في ذلك الاتحاد السوفيتي السابق) وطريقة الفولاذ المقاوم للصدأ للأنابيب 304 الأمريكية التي يمثلها شفة الفولاذ المقاوم للصدأ للأنابيب 304 الأمريكية. . النظام الأزرق. بالإضافة إلى ذلك، هناك فلنجات يابانية من الفولاذ المقاوم للصدأ لأنابيب JIS 304، ولكنها بشكل عام تستخدم فقط في المشاريع العامة في مصانع البتروكيماويات ولها تأثير ضئيل على المستوى الدولي. فيما يلي مقدمة موجزة عن 304 فلنجات من الفولاذ المقاوم للصدأ في بلدان مختلفة:
1، أنبوب النظام الأوروبي 304 شفة الفولاذ المقاوم للصدأ ممثلة في ألمانيا والاتحاد السوفيتي السابق.
2، أنبوب النظام الأمريكي 304 معيار شفة الفولاذ المقاوم للصدأ، ممثلة بـ ANSI B16.5 و ANSI B 16.47.
3، معايير شفة الفولاذ المقاوم للصدأ للأنابيب البريطانية والفرنسية 304، كل دولة لديها معياران لشفة الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
لتلخيص ذلك، يمكن تلخيص معايير شفة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المقبولة دوليًا في نظامين مختلفين وغير قابلين للتبديل لحافة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304: أحدهما هو نظام شفة الأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 الأوروبي الذي تمثله ألمانيا؛ والآخر هو نظام شفة الفولاذ المقاوم للصدأ للأنابيب الأوروبية 304 الذي تمثله ألمانيا؛ أحدهما هو نظام فلنجة الفولاذ المقاوم للصدأ Pipe 304 الأمريكي الذي تمثله الولايات المتحدة.
IOS7005-1 هو معيار أصدرته المنظمة الدولية للمعايير في عام 1992. هذا المعيار هو في الواقع معيار لحافة الفولاذ المقاوم للصدأ للأنبوب 304 الذي يدمج سلسلتين من فلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ للأنبوب 304 من الولايات المتحدة وألمانيا.
تنقسم عملية الإنتاج بشكل أساسي إلى أربعة أنواع: الحدادة والصب والقطع والدرفلة.
شفة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مصبوبة وشفة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مزورة
تتميز شفة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المصبوبة بالشكل والحجم الفارغين الدقيقين، وحجم المعالجة الصغير، والتكلفة المنخفضة، ولكنها بها عيوب في الصب (المسام، والشقوق، والشوائب)؛ الهيكل الداخلي للصب لديه انسيابات سيئة (إذا كان جزءًا من القطع، فإن الانسيابات أسوأ)؛
تحتوي الفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بشكل عام على محتوى كربون أقل من الفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 وتكون أقل عرضة للصدأ. تتميز المطروقات بانسيابية أفضل، وهياكل أكثر كثافة، وخواص ميكانيكية أفضل من حواف الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوبة 304؛
ستؤدي عملية الحدادة غير الملائمة أيضًا إلى ظهور حبيبات كبيرة أو غير متساوية وتصلب الشقوق. تكلفة الحدادة أعلى من تكلفة شفة الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب 304.
يمكن للمطروقات أن تتحمل قوى القص والشد الأعلى من المسبوكات.
تتمثل ميزة المسبوكات في أنها يمكن أن تنتج أشكالًا أكثر تعقيدًا وأن التكلفة منخفضة نسبيًا؛
ميزة المطروقات هي أن الهيكل الداخلي موحد ولا توجد عيوب ضارة مثل المسام والشوائب في المسبوكات؛
ومن هنا الفرق بين شفة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المصبوبة وشفة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المزورة من حيث عملية الإنتاج. على سبيل المثال، فلنجة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ذات الطرد المركزي هي نوع من فلنجة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المصبوبة.
شفة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بالطرد المركزي هي طريقة صب دقيقة تنتج شفة الفولاذ المقاوم للصدأ 304. هذا النوع من الصب لديه هيكل أكثر دقة من صب الرمل العادي، والجودة محسنة بشكل كبير. وهو أقل عرضة لمشاكل مثل الأنسجة الرخوة والمسام والتراخوما.
 أولا وقبل كل شيء، نحن بحاجة إلى فهم كيفية إنتاج فلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ذات الطرد المركزي. تتميز عملية ومنتجات الصب بالطرد المركزي لصنع حواف مسطحة ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بأن المنتج تتم معالجته من خلال خطوات العملية التالية:
① ضع فولاذ المادة الخام المختارة في الفرن الكهربائي ذو التردد المتوسط ​​للصهر، بحيث تصل درجة حرارة الفولاذ المنصهر إلى 1600-1700 درجة؛
②تسخين القالب المعدني إلى درجة 800-900 للحفاظ على درجة حرارة ثابتة؛
③قم بتشغيل جهاز الطرد المركزي وصب الفولاذ المنصهر في الخطوة ① في القالب المعدني المسخن مسبقًا في الخطوة ②؛
④ قم بتبريد الصب بشكل طبيعي إلى درجة 800-900 لمدة 1-10 دقيقة؛
⑤ قم بتبريده بالماء ليقترب من درجة الحرارة العادية، ثم قم بإزالة القالب وإخراج الصب.
دعونا نلقي نظرة فاحصة على عملية إنتاج الشفاه المزورة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304:
تتكون عملية الحدادة عمومًا من العمليات التالية، وهي اختيار قضبان فولاذية عالية الجودة للتقطيع والتسخين والتشكيل والتبريد بعد الحدادة. تشتمل طرق عملية الحدادة على الحدادة الحرة، وتزوير القالب، وتزوير الأغشية. أثناء الإنتاج، يتم اختيار طرق طرق مختلفة وفقًا لجودة المطروقات وحجم دفعة الإنتاج.
 يتميز الحدادة المجانية بإنتاجية منخفضة وإمكانية تصنيع كبيرة، ولكن الأدوات بسيطة ومتعددة الاستخدامات، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع لتزوير قطع مفردة ومطروقات إنتاج دفعة صغيرة بأشكال بسيطة نسبيًا. تشتمل معدات الحدادة المجانية على المطارق الهوائية، ومطارق الهواء البخارية، والمكابس الهيدروليكية، والتي تكون مناسبة لإنتاج المطروقات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة على التوالي. تتميز عملية تزوير القوالب بإنتاجية عالية، وتشغيل بسيط، وسهولة في الميكنة والأتمتة. تتميز المطروقات بدقة أبعاد عالية، وبدلات تصنيع صغيرة، وتوزيع أكثر معقولية للأنسجة الليفية، مما يمكن أن يزيد من عمر خدمة الأجزاء.
 العمليات الأساسية للتزوير الحر: أثناء الحدادة الحرة، يتم تشكيل شكل الحدادة تدريجيًا من الفراغ من خلال بعض عمليات التشوه الأساسية. تشمل العمليات الأساسية للتزوير الحر التقطيع والرسم واللكم والثني والقطع.
1. التشويش هو عملية تشغيل لتزوير الفراغ الأصلي على طول الاتجاه المحوري لتقليل ارتفاعه وزيادة مقطعه العرضي. تُستخدم هذه العملية بشكل شائع لتزوير قطع التروس والمطروقات الأخرى على شكل قرص. وينقسم التزوير إلى نوعين: التزوير الكلي والتزوير الجزئي.
2. الرسم الرسم هو عملية تزوير تعمل على زيادة طول الفراغ وتقليل مقطعه العرضي. يتم استخدامه عادة لإنتاج الفراغات للأعمدة، مثل مغازل المخرطة، وقضبان التوصيل، وما إلى ذلك.
3. التثقيب هو عملية تزوير يتم فيها استخدام المثقاب لثقب الثقوب أو عدم وجود ثقوب في الفراغ.
4. الثني هو عملية تزوير تؤدي إلى ثني الفراغ إلى زاوية أو شكل معين.
5. الالتواء هو عملية تزوير يتم فيها تدوير جزء من الفراغ بزاوية معينة بالنسبة لجزء آخر.
6. القطع هي عملية الحدادة المتمثلة في تقسيم الفراغ أو قطع الرأس.
يموت مزورة 304 شفة الفولاذ المقاوم للصدأ
تزوير القالب هو الاسم الكامل لتزوير القالب. يتم وضع القطعة الفارغة المسخنة في قالب حدادة مثبت على معدات الحدادة بالقالب ويتم تشكيلها في الشكل.
العمليات الأساسية لتزوير القالب عملية تشكيل القالب: التقطيع، التسخين، التشكيل المسبق، التشكيل النهائي، ثقب الجلد، التشذيب، التقسية، السفع بالخردق. تشمل العمليات شائعة الاستخدام التقطيع، والإطالة، والثني، واللكم، والتشكيل.
معدات تزوير القالب شائعة الاستخدام تتضمن معدات تزوير القالب شائعة الاستخدام مطارق تزوير القالب، ومكابس الحدادة بالقالب الساخن، وآلات الحدادة المسطحة، ومكابس الاحتكاك.
بعبارات عامة، تتمتع الشفاه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المزورة بجودة أفضل ويتم إنتاجها بشكل عام من خلال تزوير القالب. لديهم بنية بلورية دقيقة وقوة عالية، لكنها بالطبع أكثر تكلفة.
سواء كانت شفة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المصبوبة أو شفة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المزورة، فكلها طرق تصنيع شائعة لحافة الفولاذ المقاوم للصدأ 304. اعتمادًا على متطلبات القوة للأجزاء المراد استخدامها، إذا لم تكن المتطلبات عالية، يمكنك أيضًا اختيار استخدام شفة الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
قطع 304 شفة الفولاذ المقاوم للصدأ
قم مباشرة بقطع القطر الداخلي والخارجي وأقراص السماكة لحافة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على اللوحة الوسطى، ثم قم بمعالجة فتحات المسامير وخطوط المياه. الحافة الفولاذية المقاومة للصدأ 304 المنتجة بهذه الطريقة تسمى حافة الفولاذ المقاوم للصدأ المقطوعة 304. الحد الأقصى لقطر هذا النوع من شفة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 يقتصر على عرض اللوحة الوسطى.
توالت 304 شفة الفولاذ المقاوم للصدأ
تسمى عملية قطع الشرائط من لوحة متوسطة ثم دحرجتها إلى دوائر بالدرفلة، وتستخدم في الغالب في إنتاج بعض الحواف الكبيرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. بعد الدرفلة الناجحة، يتم تنفيذ اللحام، ثم تسويته، ومن ثم تتم معالجة خط الماء وفتحات الترباس.