عملية إنتاج البراغي عملية إنتاج البراغي

تعتبر البراغي من أهم المكونات الأساسية للهندسة والبناء، إلا أن إنتاجها أصبح عملية متقدمة وعالية التقنية ولها خطوات متعددة. تعرف على كيفية تحويل الفولاذ الخام إلى أدوات معدنية دقيقة ودقيقة للغاية.
يمكن أن تأتي البراغي بأحجام وأشكال متنوعة، ولكن عادة ما تظل عملية الإنتاج الأساسية كما هي. يتم تشكيل الأسلاك الفولاذية المشكلة على البارد أولاً بالشكل الصحيح، ثم يتم معالجتها بالحرارة من أجل القوة ومعالجة السطح من أجل المتانة قبل شحنها. ومع ذلك، بالنسبة لتصميمات البراغي الأكثر تقدمًا، يمكن توسيع عملية الإنتاج من خلال العديد من الخطوات الإضافية.
يبدأ الاتجاه البارد بقضبان كبيرة من الأسلاك الفولاذية، والتي يتم فكها وتقطيعها حسب الطول. وفقًا لمتطلبات ISO 898-1، يتم توحيد درجات الفولاذ في جميع أنحاء الصناعة. وباستخدام أدوات خاصة، يتم تشكيل السلك على البارد ليأخذ الشكل الصحيح. هذا هو المكان الذي يتم فيه تشكيل الفولاذ، أثناء وجوده في درجة حرارة الغرفة، عن طريق دفعه عبر سلسلة من القوالب تحت ضغط عالٍ. يمكن أن تكون الأدوات نفسها معقدة للغاية، حيث تحتوي على ما يصل إلى 200 جزء مختلف بتفاوتات تصل إلى جزء من مائة من المليمتر. بمجرد إتقانها، تضمن عملية التشكيل على البارد إنتاجًا سريعًا وكبير الحجم للمسامير مع تجانس عالٍ.
بالنسبة لتصميمات البراغي الأكثر تعقيدًا، حيث لا يمكن تشكيل المظهر الجانبي عن طريق الطرق البارد وحده، قد تكون هناك حاجة إلى بعض عمليات الخراطة أو الحفر الإضافية. يتضمن الخراطة تدوير البرغي بسرعة عالية أثناء قطع الفولاذ للحصول على الشكل والتصميم المطلوب. يمكن استخدام ثقوب الحفر لحفر ثقوب في البراغي. إذا رغبت في ذلك، قد تحتوي بعض البراغي أيضًا على غسالات متصلة في هذه المرحلة من العملية.
 تعتبر المعالجة الحرارية عملية قياسية لجميع البراغي، والتي تتضمن تعريض المسمار لدرجات حرارة شديدة من أجل تقوية الفولاذ. عادة ما يتم تطبيق الخيوط قبل المعالجة الحرارية، عن طريق اللف أو القطع، عندما يكون الفولاذ أكثر ليونة. تعمل الدرفلة بطريقة مشابهة للتزوير على البارد وتتضمن تمرير البرغي من خلال قالب لتشكيل الفولاذ وقولبته في خيوط. يتضمن القطع تشكيل الخيوط عن طريق قطع الفولاذ وإزالته.
نظرًا لأن المعالجة الحرارية تغير خصائص الفولاذ لجعله أكثر صلابة، فمن الأسهل والأكثر فعالية من حيث التكلفة تطبيق الخيوط مسبقًا. ومع ذلك، فإن الخيط بعد المعالجة الحرارية يعني أداء أفضل للتعب.
"يمكن أن تسبب المعالجة الحرارية علامات حرارية وأضرارًا طفيفة للمسامير"، لذلك يحتاج بعض العملاء إلى ربط الخيوط بعد المعالجة الحرارية، خاصة لتطبيقات مثل براغي المحرك ورأس الأسطوانة. هذه عملية أكثر تكلفة لأنك تحتاج إلى تشكيل فولاذ مقوى، لكن الخيوط ستحافظ على شكلها بشكل أفضل.
بالنسبة للبراغي الطويلة التي يزيد قطرها عن عشرة أضعاف قطر المسمار، يمكن للمعالجة الحرارية أن تعيد الفولاذ إلى الشكل الدائري للسلك الأصلي. لذلك، عادةً ما يلزم تطبيق عملية التقويم.
يعتمد اختيار المعالجة السطحية على تطبيق الترباس ومتطلبات العملاء. في كثير من الأحيان، تكون المشكلة الرئيسية في أدوات التثبيت هي مقاومة التآكل، لذا فإن الطلاءات المجلفنة التي يتم تطبيقها عن طريق المعالجة الإلكتروليتية هي حل شائع. هذه هي العملية التي يتم فيها غمر البراغي في سائل يحتوي على الزنك ويتم تطبيق تيار كهربائي لتسبب الزنك في تكوين طبقة على البراغي. ومع ذلك، فإن العلاج بالتحليل الكهربائي يزيد من خطر التقصف الهيدروجيني. هناك خيار آخر وهو رقائق الزنك، التي توفر مقاومة أعلى للتآكل، على الرغم من أنها أكثر تكلفة.
عندما لا تكون مقاومة التآكل مشكلة - كما هو الحال داخل المحركات أو في التطبيقات التي تتعرض بشكل منتظم للزيت - فإن استخدام الفوسفات يعد خيارًا أكثر فعالية من حيث التكلفة. بمجرد تطبيق المعالجة السطحية، يمكن عادة إعداد البراغي القياسية. ومع ذلك، قد تتطلب التصميمات الأكثر تقدمًا بعض عمليات التجميع الإضافية، مثل الأقواس. سوف تتطلب البراغي الأخرى أيضًا شكلاً من أشكال الإصلاح، سواء كانت رقعة قفل أو رقعة سائلة. تتكون رقع القفل من طبقة سميكة من النايلون على الخيوط للمساعدة في تحسين الإمساك. تساعد الرقعة السائلة على تحسين عزم دوران تشكيل الخيط.
بمجرد الانتهاء من هذه الخطوات، يكون الترباس قد اكتمل. كل ما تبقى الآن هو شكل من أشكال مراقبة الجودة لضمان الاتساق والاتساق قبل تعبئة البراغي وشحنها.
عملية إنتاج الترباس
عملية الإنتاج
1. سلك
قم ببسطها وتصويبها وتقطيعها إلى الطول.
2. تزوير الباردة
تشكيل الفولاذ بالشكل الصحيح في درجة حرارة الغرفة.
3. رأس الترباس
يتم تشكيله تدريجياً عن طريق دفع الفولاذ إلى قوالب مختلفة تحت ضغط عالٍ.
4. الموضوع
يتم تشكيل الخيوط عن طريق اللف أو القطع.
5. المعالجة الحرارية تتعرض البراغي للحرارة الشديدة لتصلب الفولاذ.
6. المعالجة السطحية
يعتمد على التطبيق. الجلفنة غالبا ما يحسن مقاومة التآكل.
7. التعبئة والتغليف/التخزين
بعد مراقبة الجودة لضمان التوحيد والاتساق، يتم تعبئة البراغي.