الأجزاء القياسية للسوق الحالية بشكل رئيسي الكربون الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس ثلاثة أنواع من المواد
1. الكربون الصلب. نحن نميز الفولاذ منخفض الكربون ، والفولاذ الكربوني المتوسط ، والصلب عالي الكربون والصلب السبائكي بمحتوى الكربون من مادة الصلب الكربوني.
(1) فولاذ منخفض الكربون بنسبة ج أقل من أو يساوي 0 .25 بالمائة يُعرف عادةً باسم فولاذ A3. الأجنبية تسمى في الأساس 1008 ، 1015 ، 1018 ، 1022 وهلم جرا. تستخدم بشكل رئيسي في البراغي 4.8 درجة و 4 صواميل درجة ، ومسامير صغيرة ومنتجات أخرى بدون متطلبات صلابة. (ملاحظة: مسامير حفر الذيل مصنوعة بشكل أساسي من 1022 مادة.)
(2) صلب الكربون المتوسط 0. 25 بالمائة< c%≤0.45%="" is="" usually="" referred="" to="" as="" 35,="" 45="" steel="" at="" home,="" and="" basically="" referred="" to="" as="" 1035,="" ch38f,="" 1039,40="" acr="" abroad.="" it="" is="" mainly="" used="" for="" class="" 8="" nuts,="" class="" 8.8="" bolts="" and="" class="" 8.8="" inner="" hexagonal="">
(3) high carbon steel C%>0. 45 بالمائة. إنه بالكاد موجود في السوق الآن.
(4) سبائك الصلب: في الصلب الكربوني العام لإضافة عناصر سبيكة ، قم بزيادة بعض الخصائص الخاصة للصلب: مثل 35 ، 40 من الكروم الموليبدينوم ، SCM435 ، 10B38. تستخدم براغي Fangsheng بشكل أساسي سبائك الصلب الموليبدينوم الكروم SCM435 ، المكونات الرئيسية هي C ، Si ، Mn ، P ، S ، Cr ، Mo.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ. مستويات الأداء: 45،50،60،70،80.
الأوستينيت الرئيسي (18 بالمائة كروم ، 8 بالمائة نيكل) مقاومة جيدة للحرارة ، مقاومة جيدة للتآكل ، قابلية لحام جيدة. A1، A2، A4
Martensite ، 13 في المائة من الكروم لديها مقاومة تآكل ضعيفة وقوة عالية ومقاومة تآكل جيدة. C1 ، C2 ، C4 الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي. 18 في المائة من الكروم لديه قدرة أفضل على الإزعاج ومقاومة التآكل من مارتينسيت. في الوقت الحاضر ، المواد المستوردة في السوق هي منتجات يابانية بشكل أساسي. هناك ثلاثة مستويات: SUS302 و SUS304 و SUS316.
مسامير سداسية من فئة 4.8: 1008 ك ، 1010 ، 1015 ك.
صنف 6.8 مسامير سداسية: 1032 ، 1035 ، 1040 ، CH38F ، 1039.
صنف 8.8 مسامير سداسية: 1035ACR (أقل من M10) 1040ACR (أعلى من M12) CH38F ، 1045ACR ، 1039 10 B21 ، 10B33 ، 10B38.
مسامير ذات مقبس سداسي من الفئة 8.8: CH38F ، 1039 ، 10B21 (M 10- M12) ، 10B33 ، (M14) 10B38 (M 12- M24) 10B21.
مسامير سداسية من الدرجة 10.9: 1045ACR ، 10B38.
│8│ صواميل فئة: 1008 ك ، 1010.
صواميل فئة 8: 1015 (م< 16),="" ch38f="">
صواميل فئة 10: CH38F ، 1039 ، 10B21 ، 10B33.
صواميل فئة 12: 1039 ، 10B21 ، 10B33 ، 10B38.
برغي النقل: 1008 ، 1010 ، 1015.
البراغي المحدبة ذات شفة سداسية: CH38F ، 1039 ، 10B21 ، 10B33 ، 10B38.
برغي خشب سداسي: 1008 كيلو ، 1010.
المسامير ذاتية التنصت ، مسامير اللوح ، مسامير الحفر ، مسامير الجبيرة: 1018 ، 1022 ، CH22A.
برغي الآلة ، برغي الأثاث: 1008 ، 1010.
3. النحاس. المادة الشائعة هي النحاس. سبائك الزنك والنحاس. السوق الرئيسي بأجزاء النحاس القياسية H62 ، H65 ، H68.
تأثير العناصر المختلفة في المادة على خصائص الفولاذ
1. الكربون (C): يعمل على تحسين قوة الفولاذ ، وخاصة أداء المعالجة الحرارية ، ولكن مع زيادة محتوى الكربون ، تنخفض اللدونة والصلابة ، وسيؤثر على أداء الصلب البارد وأداء اللحام.
2. المنغنيز (Mn): تحسين قوة الأجزاء الفولاذية ، وإلى حد معين ، تحسين قابلية الختم. أي أنه يزيد من قوة تصلب التسلل أثناء التبريد ، ويمكن للمنجنيز أيضًا تحسين جودة السطح ، ولكن الكثير من المنجنيز ليس جيدًا للليونة وقابلية اللحام. وسيؤثر على التحكم في الطلاء.
3. النيكل (Ni): يحسن قوة الفولاذ ، ويحسن المتانة في درجات الحرارة المنخفضة ، ويحسن مقاومة التآكل في الغلاف الجوي ، ويمكن أن يضمن تأثير المعالجة الحرارية المستقر ، ويقلل من دور التقصف الهيدروجين.
4. الكروم (Cr): يمكن أن يحسن القابلية للإخماد ، ويحسن مقاومة التآكل ، ويحسن مقاومة التآكل ، ويساعد على الحفاظ على القوة عند درجة حرارة عالية.
5. الموليبدينوم (Mo): يمكن أن يساعد في التحكم في قابلية الختم ، ويقلل من حساسية الفولاذ لتلطيف الهشاشة ، وله تأثير كبير على تحسين قوة الشد في درجات الحرارة العالية.
6. البورون (ب): يمكن أن يحسن القابلية للتخميد ، ويساعد في صنع فولاذ منخفض الكربون للمعالجة الحرارية ينتج عنه التفاعل المتوقع.
7. الشب (V): صقل حبيبات الأوستينيت ، وتحسين المتانة.
8. السيليكون (Si): ضمان قوة الأجزاء الفولاذية ، المحتوى المناسب يمكن أن يحسن اللدونة وصلابة الأجزاء الفولاذية.
