تنقسم عملية الإنتاج بشكل أساسي إلى التزوير والصب والقطع والدرفلة. (1) شفة الصب وشفة الصب المزورة، الشكل والحجم الفارغان دقيقان، كمية معالجة صغيرة، تكلفة منخفضة، ولكن هناك عيوب في الصب (المسامية، الشقوق، الادراج)؛ التنظيم الداخلي للصب ضعيف في التبسيط (إذا كان جزءًا من القطع، فإن التبسيط أسوأ)؛ الحافة المطروقة بشكل عام أقل في الكربون من الحافة المصبوبة وليس من السهل الصدأ، والتزوير مبسط، والتنظيم كثيف نسبيًا، والخصائص الميكانيكية أفضل من الحافة المصبوبة؛ ستظهر أيضًا عملية تزوير غير مناسبة حبيبات كبيرة أو غير متساوية، وظاهرة التشقق المتصلبة، وتكلفة الحدادة أعلى من صب الحافة.
يمكن للمطروقات أن تتحمل قوى القص والشد الأعلى من المسبوكات. تتمثل ميزة الصب في أنها يمكن أن تنتج شكلاً أكثر تعقيدًا وأن التكلفة منخفضة نسبيًا؛ وميزة الحدادة هي أن التنظيم الداخلي موحد، ولا توجد عيوب ضارة مثل المسام والشوائب في المسبوكات. من عملية الإنتاج، يجب التمييز بين شفة الصب والشفة المزورة، مثل شفة الطرد المركزي وهي نوع من شفة الصب. شفة الطرد المركزي هي طريقة صب دقيقة لإنتاج الفلنجة، والصب أدق بكثير من صب الرمل العادي، وقد تم تحسين الجودة كثيرًا، وليس من السهل مواجهة مشاكل مثل الأنسجة الرخوة والمسامية والتراخوما وما إلى ذلك. بادئ ذي بدء، نحتاج إلى فهم كيفية إنتاج شفة الطرد المركزي، وطريقة المعالجة ومنتج الحافة الملحومة المسطحة المصبوبة بالطرد المركزي، والتي تتميز بالمنتج المعالج من خلال خطوات العملية التالية: ① المواد الخام المختارة من الفولاذ في ذوبان الفرن الكهربائي ذو التردد المتوسط، بحيث تصل درجة حرارة الفولاذ المنصهر إلى 1600-1700 درجة؛ ② يتم تسخين القالب المعدني مسبقًا إلى درجة 800-900 للحفاظ على درجة حرارة ثابتة؛ ③ قم بتشغيل جهاز الطرد المركزي وحقن الفولاذ المنصهر في الخطوة 1 في الخطوة 2 لتسخين القالب المعدني مسبقًا؛ ④ يتم تبريد القالب بشكل طبيعي إلى درجة 800-900 لمدة 1-10 دقيقة؛ ⑤ قم بتبريده بالماء ليقترب من درجة حرارة الغرفة، ثم قم بإزالة القالب.
دعونا نفهم عملية إنتاج الفلنجة المطروقة: تتكون عملية الحدادة بشكل عام من العمليات التالية، أي اختيار تقطيع البليت عالي الجودة والتسخين والتشكيل والتبريد بعد الحدادة. تشتمل عملية الحدادة على الحدادة الحرة، وتزوير القالب، وتزوير الأغشية. عند الإنتاج، اختر طرقًا مختلفة للحدادة وفقًا لحجم جودة الحدادة وعدد دفعات الإنتاج. يتميز الحدادة المجانية بإنتاجية منخفضة ومساحة معالجة كبيرة، ولكن الأداة بسيطة وتعدد الاستخدامات كبير، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع لتزوير المطروقات المفردة والصغيرة ذات الشكل البسيط. تحتوي معدات الحدادة المجانية على مطرقة هوائية، ومطرقة بخارية-هواء، ومكبس هيدروليكي، على التوالي، وهي مناسبة لإنتاج الحدادة الصغيرة والمتوسطة والكبيرة. إن إنتاجية تزوير القوالب عالية، والعملية بسيطة، وسهلة لتحقيق الميكنة والأتمتة. دقة الأبعاد لأجزاء تزوير القالب عالية، وبدل المعالجة صغير، وتوزيع هيكل الألياف لأجزاء تزوير أكثر معقولية، مما يمكن أن يزيد من تحسين عمر خدمة الأجزاء.
العملية الأساسية للتزوير الحر: في الحدادة الحرة، يتم تشكيل شكل الحدادة تدريجيًا في الفراغ من خلال بعض إجراءات التشوه الأساسية. تشمل العمليات الأساسية للتزوير الحر التقطيع والرسم واللكم والثني والقطع. 1. الإزعاج هو عملية عملية تشكيل البليت الخام على طول المحور لتقليل ارتفاعه وزيادة مقطعه العرضي. غالبًا ما تُستخدم هذه العملية لتزوير قطع التروس وغيرها من المطروقات على شكل قرص. هناك نوعان من الانزعاج: الانزعاج الكامل والانزعاج الجزئي. 2. طول السحب هو عملية الحدادة التي تزيد من طول قطعة الخام وتقلل القسم، والتي تستخدم عادة لإنتاج أجزاء العمود الفارغة، مثل مغزل المخرطة وقضيب التوصيل. 3. عملية الحدادة من خلال الثقوب أو من خلال الثقوب الموجودة على الفراغ باللكمات. 4. عملية الثني والتي تعمل على ثني البليت إلى زاوية أو شكل معين. 5. قم بلف عملية الحدادة التي تقوم بتدوير جزء من الفراغ بزاوية نسبة إلى جزء آخر. 6. عملية الحدادة من قطع وتقسيم البليت أو قطع الرأس.
(2) يُطلق على تزوير القالب اسم تزوير النموذج، ويتم وضع الفراغ الساخن في قالب الحدادة المثبت على معدات الحدادة بالقالب. 1. العملية الأساسية لتزوير القالب عملية تزوير القالب: تقطيع، تسخين، تزوير مسبق، تزوير نهائي، ثقب الجلد، حافة القطع، التكييف، التقطيع بالرصاص. وتشمل العمليات الشائعة الإزعاج والرسم والانحناء واللكم والتشكيل. 2. معدات الطرق الشائعة للقالب تشمل معدات الطرق الشائعة للقالب مطرقة الطرق بالقالب، مكبس الطرق بالقالب الساخن، ماكينة الطرق المسطحة ومكبس الاحتكاك. بشكل عام، جودة الحافة المزورة أفضل، ويتم إنتاجها بشكل عام عن طريق تزوير القالب، والهيكل البلوري جيد، والقوة عالية، وبالطبع السعر أكثر تكلفة. سواء كانت الفلنجة المصبوبة أو الفلنجة المطروقة تنتمي إلى طريقة التصنيع الشائعة للشفة، اعتمادًا على متطلبات القوة للأجزاء التي يجب استخدامها، إذا لم تكن المتطلبات عالية، يمكنك أيضًا اختيار شفة الدوران.
(3) قطع الحافة مباشرة يتم قطع القرص بالقطر الداخلي والخارجي وسمك الحافة مع كمية المعالجة على اللوحة الوسطى، ومن ثم معالجة فتحة الترباس وخط الماء. الحافة المنتجة بهذه الطريقة تسمى الحافة المقطوعة، والحد الأقصى لقطر هذه الحافة محدود بعرض اللوحة الوسطى. (4) شفة اللف إن عملية قطع الشظايا باللوحة الوسطى ثم لفها إلى دائرة تسمى اللف، والتي تستخدم في الغالب في إنتاج بعض الفلنجات الكبيرة. بعد الدرفلة الناجحة، يتم إجراء اللحام، ومن ثم يتم إجراء التسطيح، وتتم معالجة عملية خط الماء وثقب الترباس.
