هناك متطلبات صارمة على المقاومة ، لذلك يجب أن يضمن التركيب الكيميائي للمواد الخام أن مقاومة السلك النهائي مؤهلة. تشبه عملية المعالجة السطحية والسحب والمعالجة الحرارية للأسلاك الفولاذية تلك الخاصة بسلك الفولاذ منخفض الكربون للأغراض العامة ، ولكنها تتطلب طبقة زنك أكثر سمكًا ، وهناك حاجة إلى بعض معالجة التخميل بعد الجلفنة ، أي ، سلك الفولاذ المجلفن مغمورة في حامض الكروميك وحمض الكبريتيك. في المحلول المختلط لحمض النيتريك وحمض النيتريك ، يتم تكوين فيلم حماية التخميل بألوان قزحية أو صفراء فاتحة ، وأخضر فاتح ، وأحمر فاتح وألوان مختلطة أخرى على سطح طبقة الزنك لتحسين مقاومة التآكل للسلك الفولاذي. يتم تلدين الأسلاك الفولاذية قبل الجلفنة. يتطلب أيضًا السلك الفولاذي منخفض الكربون المجلفن للكابلات المدرعة بقوة شد من 345 إلى 490 ميجا باسكال طبقة زنك أكثر سمكًا ، وبعضها يتطلب التخميل بعد الجلفنة.
إنها مصنوعة من الفولاذ الكربوني الهيكلي ويتم تسليمها في الحالة الصلبة أو اللينة. تتراوح قوة شد الأسلاك الفولاذية الصلبة بين 540 و 980 ميجا باسكال ؛ تتراوح قوة شد السلك الفولاذي الناعم بين 440 و 785 ميجا باسكال. يتم تحديد المتطلبات الخاصة حسب درجة الفولاذ وقطر السلك الفولاذي. المقاطع العرضية للأسلاك الفولاذية مستديرة ومربعة وسداسية. تنقسم الحالة السطحية للسلك الفولاذي إلى مسحوب على البارد وفضي لامع. يجب أن يكون للسلك الفولاذي الفضي اللامع دقة أبعاد وجودة سطح أعلى ، وسطح أملس ولامع ، ولا توجد عيوب سطحية ضارة بالاستخدام. قطر السلك الفولاذي الذي يتم تسليمه في حالة الملف يكون بشكل عام أقل من 1mm أو 1mrr-.
