نظرًا لأن جميع أدوات التثبيت التجارية تقريبًا مصنوعة من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، فمن المتوقع أن تمنع أدوات التثبيت العامة التآكل. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون طلاء المعالجة السطحية مثبتًا بإحكام ولا يمكن أن يسقط أثناء التثبيت والإزالة. بالنسبة للمثبتات الملولبة، يجب أن يكون الطلاء رقيقًا بدرجة كافية بحيث يظل من الممكن ربط الخيوط بعد الطلاء. بشكل عام، يكون حد درجة حرارة الطلاء أقل من حد مادة التثبيت، لذلك يجب مراعاة متطلبات درجة حرارة التشغيل للمثبت.
بالنسبة للمعالجة السطحية، يركز الناس بشكل عام على الجماليات ومقاومة التآكل، ولكن الوظيفة الرئيسية للمثبتات هي ربط الأجزاء، كما أن المعالجة السطحية لها أيضًا تأثير كبير على أداء تثبيت المثبتات. لذلك، عند اختيار المعالجة السطحية، ينبغي أيضًا مراعاة عامل أداء التثبيت، أي اتساق قوة التحميل المسبق لعزم الدوران.
لا ينبغي للمصمم رفيع المستوى أن يفكر في التصميم فحسب، بل يجب عليه أيضًا الانتباه إلى مهارة التجميع وحتى متطلبات حماية البيئة. فيما يلي مقدمة موجزة لبعض الطلاءات شائعة الاستخدام للمثبتات بناءً على العوامل المذكورة أعلاه للرجوع إليها من قبل ممارسي التثبيت.
1: المجلفن الكهربائي
الجلفنة الكهربائية هي الطلاء الأكثر شيوعًا المستخدم في أدوات التثبيت التجارية. إنه أرخص وله مظهر أفضل، ويمكن العثور عليه باللون الأسود أو الأخضر العسكري. ومع ذلك، فإن أدائها المضاد للتآكل متوسط، وأدائها المضاد للتآكل هو الأدنى بين طبقات طلاء الزنك. بشكل عام، يتم اختبار رش الملح المحايد للزنك المطلي بالكهرباء خلال 72 ساعة. تُستخدم أيضًا مواد مانعة للتسرب خاصة لجعل اختبار رش الملح المحايد يدوم لأكثر من 200 ساعة. ومع ذلك، فإن السعر باهظ الثمن، حيث يصل إلى 5 إلى 8 أضعاف سعر الجلفنة العامة.
تكون عملية الجلفنة الكهربائية عرضة للتقصف بالهيدروجين، لذا فإن البراغي فوق الدرجة 10.9 ليست مجلفنة بشكل عام. على الرغم من أنه يمكن استخدام الفرن لإزالة الهيدروجين بعد الطلاء، إلا أنه سيتم تدمير فيلم التخميل عند درجة حرارة أعلى من 60 درجة، لذلك يجب إجراء عملية إزالة الهيدروجين بعد الطلاء الكهربائي وقبل التخميل. وهذا يؤدي إلى ضعف قابلية التشغيل وارتفاع تكاليف المعالجة. في الواقع، لن تأخذ مصانع الإنتاج العامة زمام المبادرة لإزالة الهيدروجين ما لم يطلب ذلك عملاء محددون.
إن اتساق قوة ربط عزم الدوران للمثبتات المجلفنة كهربائيًا ضعيف وغير مستقر، ولا يتم استخدامها عمومًا للتوصيلات في الأجزاء المهمة. من أجل تحسين اتساق قوة عزم الدوران والتحميل المسبق، يمكن أيضًا استخدام طريقة طلاء مواد التشحيم بعد الطلاء لتحسين وتحسين اتساق قوة عزم الدوران والتحميل المسبق.
2:الفوسفات
المبدأ الأساسي هو أن الفوسفات أرخص من الجلفنة ولديه مقاومة للتآكل أسوأ من الجلفنة. يجب تطبيق الزيت بعد الفوسفات، ومقاومته للتآكل لها علاقة كبيرة بأداء الزيت المطبق. على سبيل المثال، إذا قمت بتطبيق زيت عام مضاد للصدأ بعد الفوسفات، فإن اختبار رش الملح المحايد سوف يستمر فقط من 10 إلى 20 ساعة. يمكن أن يستمر استخدام زيت عالي الجودة مضاد للصدأ لمدة تصل إلى 72 إلى 96 ساعة. لكن سعره يعادل 2 إلى 3 أضعاف سعر زيت الفوسفات العادي.
هناك طريقتان شائعتان للفوسفات في أدوات التثبيت: الفوسفات المعتمد على الزنك والفوسفات المعتمد على المنغنيز. يتمتع الفوسفات المعتمد على الزنك بأداء تزييت أفضل من الفوسفات المعتمد على المنغنيز، كما يتمتع الفوسفات المعتمد على المنغنيز بمقاومة أفضل للتآكل ومقاومة التآكل مقارنة بالجلفنة. يمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل إلى 225 درجة فهرنهايت إلى 400 درجة فهرنهايت (107 ~ 204 درجة). وخاصة اتصال بعض الأجزاء الهامة. على سبيل المثال، مسامير وصواميل قضيب توصيل المحرك، ورأس الأسطوانة، والمحمل الرئيسي، ومسامير دولاب الموازنة، ومسامير العجلات وصواميلها، وما إلى ذلك.
يمكن أيضًا أن تتجنب مسامير الفوسفات عالية القوة مشاكل التقصف بالهيدروجين، لذا فإن البراغي فوق الدرجة 10.9 في المجال الصناعي تستخدم بشكل عام معالجة سطح الفوسفات.
3: الأكسدة (السواد)
يعد اللون الأسود + الزيت طلاءًا شائعًا للمثبتات الصناعية لأنه الأرخص ويبدو جيدًا حتى نفاد الزيت. نظرًا لأن اللون الأسود ليس له أي قدرة تقريبًا على مقاومة الصدأ، فإنه سوف يصدأ بسرعة بدون زيت. حتى في وجود الزيت، يمكن أن يستمر اختبار رش الملح المحايد لمدة 3 إلى 5 ساعات فقط.
4: الطلاء الكهربائي بالكادميوم
مقاومة التآكل لطلاء الكادميوم جيدة جدًا، خاصة في البيئة الجوية البحرية، مقاومة التآكل أفضل من المعالجات السطحية الأخرى. تعتبر معالجة النفايات السائلة أثناء الطلاء الكهربائي للكادميوم باهظة الثمن ومكلفة، وسعرها يصل إلى حوالي 15 إلى 20 مرة من سعر الزنك المطلي بالكهرباء. لذلك، لا يتم استخدامه في الصناعات العامة ويستخدم فقط في بعض البيئات المحددة. على سبيل المثال، أدوات التثبيت المستخدمة في منصات التنقيب عن النفط وطائرات HNA.
5: طلاء الكروم
طلاء الكروم مستقر للغاية في الغلاف الجوي، وليس من السهل تغيير اللون وفقدان بريقه، وله صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. عادةً ما يكون استخدام طلاء الكروم على المثبتات لأغراض الديكور. ونادرا ما يستخدم في المجالات الصناعية ذات المتطلبات العالية لمكافحة التآكل، لأن أدوات التثبيت الجيدة المطلية بالكروم غالية الثمن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. فقط عندما لا تكون قوة الفولاذ المقاوم للصدأ كافية، يتم استخدام السحابات المطلية بالكروم بدلاً من ذلك.
لمنع التآكل، يجب طلاء النحاس والنيكل قبل الطلاء بالكروم. يمكن لطلاء الكروم أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية). ولكن هناك أيضًا نفس مشكلة التقصف الهيدروجيني مثل طلاء الزنك بالكهرباء.
6: طلاء النيكل
يستخدم بشكل أساسي في الأماكن التي تتطلب مقاومة للتآكل وموصلية كهربائية جيدة. مثل أطراف توصيل بطارية السيارة، وما إلى ذلك.
7: الجلفنة بالغمس الساخن
الجلفنة بالغمس الساخن عبارة عن طبقة انتشار حراري للزنك يتم تسخينها إلى سائل. سمك الطلاء هو 15 ~ 100μm، ومن الصعب التحكم فيه، لكنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ويستخدم في الغالب في الهندسة. هناك تلوث خطير أثناء عملية الجلفنة بالغمس الساخن، بما في ذلك نفايات الزنك وبخار الزنك.
بسبب الطلاء السميك، تحدث مشكلة صعوبة ربط الخيوط الداخلية والخارجية في أدوات التثبيت. نظرًا لدرجة حرارة الجلفنة بالغمس الساخن (340-500C) فلا يمكن استخدامها للمثبتات فوق درجة 10.9.
8:تسلل الزنك
تسلل الزنك عبارة عن طبقة معدنية صلبة منتشرة حرارياً لمسحوق الزنك. إنه ذو تجانس جيد، ويمكن الحصول على طبقة موحدة في الخيوط والثقوب العمياء. سمك الطلاء هو 10~110μm، ويمكن التحكم في الخطأ عند 10%. قوة الترابط مع الركيزة والأداء المضاد للتآكل هي الأفضل بين طلاءات الزنك (المجلفن كهربائيًا، المجلفن بالغمس الساخن، Dacromet). عملية المعالجة الخاصة بها خالية من التلوث والأكثر صديقة للبيئة.
9: داكروميت
لا توجد مشكلة تقصف الهيدروجين، واتساق التحميل المسبق لعزم الدوران جيد جدًا. إذا لم يتم أخذ سعر الكروم وقضايا حماية البيئة في الاعتبار، فهو في الواقع أكثر ملاءمة للمثبتات عالية القوة ذات المتطلبات العالية المضادة للتآكل.
