(1) صياغة وتنفيذ لوائح سلامة المعدات الكهربائية، بما في ذلك الدبوس الكهربائي المشترك لفتح باب الفرن، وتأريض غلاف الفرن، والحماية ضد الصدمات الكهربائية، وتدريع المعدات عالية التردد، وحماية التسرب عالي الجهد، وحماية خزانة التحكم، لضمان السلامة من الناس والمعدات. يجب أن يتخذ مكان عملية الإنتاج إجراءات عمل عازلة وأن يكون مجهزًا بمواد واقية. (2) يجب أن تكون أفران الوقود وأفران الجو المتحكم فيه مقاومة للانفجار، بما في ذلك منع تلطيف وإطفاء الغاز والجو المتحكم فيه، ومنع تسرب الغاز وأفران الجو المتحكم فيه، ومنع الانفجارات الناجمة عن التشغيل غير السليم لعملية عادم الجو المتحكم فيه الأفران وأفران الغاز، ومنع الجو القابل للاشتعال المتبقي في الفرن بعد إغلاق الفرن من الاشتعال والانفجار عن طريق الخطأ. وينبغي إعداد أجهزة التحكم المقابلة لهذا الغرض. (3) لمنع الحروق والحروق تحت التشغيل بدرجة حرارة عالية، ومجهزة بمستلزمات حماية العمال الضرورية. (4) لمنع الضرر المباشر الذي يلحق بالمشغل من خلال الإدارة الصباحية ومناولة واستخدام المواد الضارة ومنتجات التفاعل الضارة للمواد، ووضع إجراءات التشغيل والتخزين المقابلة. (5) لمنع الضرر المباشر للغبار الناتج عن السفع الرملي والعمليات الأخرى. يجب أن تكون المعدات مختومة وجيدة التهوية لإزالة الغبار. (6) تقليل ضجيج الورشة، واتخاذ التدابير اللازمة لتقليل الضوضاء وعزل الصوت. (7) لمنع نشوب حريق في الورشة، يجب أن يكون لزيت التبريد في الورشة نظام تدوير زيت التبريد، وإجراءات تصريف الزيت في حالات الطوارئ و تدابير الوقاية من الحرائق. بالنسبة للمواد القابلة للاشتعال، مثل الهيدروجين والأسيتيلين والبروبيل والبيوتان وما إلى ذلك، يجب أن يفي موضع خط الأنابيب وموثوقية الصمام بالمتطلبات. (8) يجب أن تستوفي ورشة العمل متطلبات ورشة المعالجة الساخنة لتكون قادرة على الحريق وظروف التهوية والتدفئة الجيدة، والحفاظ على درجة حرارة مناسبة. (9) يجب أن تتمتع إضاءة الورشة بالقوة الكافية لتسهيل عملية الإنتاج للعمال لتقليل الأخطاء التشغيلية والتسبب في وقوع حوادث.
هناك العديد من العيوب وأوجه القصور في استخدام معدات المعالجة الحرارية، مما يقلل بشكل كبير من موثوقية معالجة المعالجة الحرارية والإنتاج. عانت العديد من معدات المعالجة الحرارية أثناء الاستخدام طويل الأمد من درجة أكبر من التآكل، مما أدى إلى عدم استخدام معدات المعالجة الحرارية لفترة الصيانة، مما أدى إلى تعطل روابط المعالجة والإنتاج بالكامل للمعالجة الحرارية بشكل كبير متأثر؛ عندما تكون صيانة معدات المعالجة الحرارية غير كافية، سيتم إزعاج جودة تشغيل ومعالجة المعدات نفسها بشكل كبير؛ غالبًا ما تؤدي معدات المعالجة الحرارية إلى مشاكل فشل شاملة بسبب مشاكل الفشل المحلية، مما يؤدي إلى زيادة تكاليف صيانة معدات المعالجة الحرارية، وخسائر اقتصادية كبيرة لوحدات البناء ومؤسسات الإنتاج؛ العديد من معدات المعالجة الحرارية في استخدام عملية الفشل البسيط المحلي، بعض موظفي الصيانة في المعدات ليست تفتيشا دقيقا، وسوف تنفذ أعمال معالجة الصيانة بشكل أعمى، مما أدى إلى معدات المعالجة الحرارية في الصيانة الدورية للصيانة الزائدة، مما أدى إلى المؤسسة وحدات من النفايات البشرية والمالية والمادية، ومعدات المعالجة الحرارية أكثر خطورة سيؤدي إلى مشاكل خطيرة عقبة ومشكلة المخاطر الأمنية.
