مقدمة:
القضبان الفولاذية ذات الرأس البارد هي بشكل عام عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة منخفض ومتوسط الكربون وفولاذ هيكلي من سبائك عالية الجودة، والتي تستخدم لتشكيل الرأس البارد لتصنيع مختلف الأجزاء الميكانيكية القياسية والمثبتات. نظرًا لأن عملية الحدادة على البارد تتطلب أن يتمتع الفولاذ بدرجة عالية من النظافة، فإنه يتم التحكم في محتوى Si وAl في الفولاذ، ويتم اعتماد عملية الدرفلة والتبريد الخاضعة للرقابة لتجنب ظهور هيكل المارتينسيت والبينيت والويتنسيت، لذلك أن الفولاذ يحتوي على هيكل عقيدي كريستالي وكربيد ناعم، وذلك لتحسين اللدونة وأداء الحدادة على البارد للفولاذ. تم تقديم تطوير وإنتاج الفولاذ ذو الرأس البارد في الداخل والخارج، وتأثير التركيب الكيميائي على خصائص الفولاذ ذو الرأس البارد، والميزات الخاصة لعملية إنتاج الفولاذ ذو الرأس البارد.
النوع الفولاذي لقضبان الأسلاك الفولاذية ذات الرأس البارد هو عمومًا فولاذ هيكلي منخفض ومتوسط الكربون عالي الجودة وسبائك فولاذية هيكلية. تستخدم منتجات الصلب ذات الرأس البارد بشكل رئيسي في السيارات وبناء السفن وتصنيع المعدات والإلكترونيات والأجهزة المنزلية والدراجات والأدوات والهياكل الفولاذية الخفيفة والبناء وغيرها من الصناعات.
الفولاذ المطروق على البارد بسبب الأداء الجيد للتشكيل على البارد، في صناعة الآلات بالسحب البارد بدلاً من تصنيع القطع على البارد المدرفلة على الساخن، تتمثل مزايا هذه العملية في توفير الكثير من الساعات في نفس الوقت، ويمكن تقليل استهلاك المعدن بنسبة 10 بالمائة إلى 30 بالمائة، ودقة حجم المنتج عالية، والانتهاء من السطح جيد، وإنتاجية عالية، وهو ظهور عملية التصنيع الأكثر تقدمًا في السنوات الأخيرة.
يستخدم:
يُطلق على الفولاذ المستخدم في تصنيع أدوات التثبيت والموصلات (مثل البراغي والصواميل والمسامير والمسامير وما إلى ذلك) عن طريق معالجة العنوان البارد اسم الفولاذ ذو العنوان البارد، والمعروف باسم الفولاذ اللولبي المُثبت. عادة ما يتم استخدام سبائك الصلب المقسى، والفولاذ الإنشائي المصنوع من سبائك مقسى بدرجة حرارة منخفضة، والفولاذ عالي القوة منخفض الكربون ومنخفض السبائك، والفولاذ ثنائي الطور من الحديد والمارتنسيت وما إلى ذلك. يتكون الرأس البارد من اللدونة المعدنية في درجة حرارة الغرفة. إن استخدام عملية التوجيه البارد لتصنيع أدوات التثبيت لا يتميز بالكفاءة العالية والجودة الجيدة فحسب، بل يوفر أيضًا المواد والتكلفة المنخفضة. ومع ذلك، فإن عملية المعالجة على البارد تتطلب جودة أعلى من المواد الخام. خاصية المعالجة على البارد هي واحدة من الخصائص المهمة للفولاذ ذو المعالجة على البارد. الخصائص الرئيسية للصلب ذو الرأس البارد هي أنه يتمتع بقابلية جيدة للتشكيل على البارد؛ بالنسبة لتشوه الفولاذ ذو الرأس البارد، يجب أن يتمتع بأقل مقاومة ممكنة وربما قدرة تشوه عالية. لهذا السبب، مطلوب بشكل عام أن تكون نسبة قوة الفولاذ ذو الرأس البارد 0.5~0.65، وأن يكون انكماش المقطع أكبر من 50 بالمائة. بالإضافة إلى ذلك، من أجل تجنب تشقق السطح أثناء المعالجة الباردة، يجب أن تكون جودة سطح الفولاذ جيدة، ويجب أن تكون عملية إزالة الكربنة من سطح الفولاذ صغيرة قدر الإمكان. وينص المعيار على أن الفولاذ يجب أن يكون مغطى بالبرد. ويشترط أن تكون نسبة ارتفاع العينة قبل التشكيل على البارد عالية. ربع؛ أكثر تطورا؛ الثلث؛ الصف العادي 1/2. المعيار العام هو 1/2. الفولاذ المطروق على البارد بسبب الأداء الجيد للتشكيل على البارد، في صناعة الآلات بالسحب البارد بدلاً من تصنيع القطع البارد المدرفلة على الساخن، تتمثل مزايا هذه العملية في توفير الكثير من الساعات في نفس الوقت، يمكن تقليل استهلاك المعدن بنسبة 10 بالمائة إلى 30 بالمائة، ودقة حجم المنتج عالية، والانتهاء من السطح جيد، والإنتاجية العالية، هو ظهور عملية التصنيع الأكثر تقدمًا في السنوات الأخيرة.
الأنواع والخصائص:
يشمل الفولاذ ذو الرأس البارد الفولاذ الكربوني عالي الجودة، وسبائك الفولاذ الهيكلي، والفولاذ المزدوج، والفولاذ المحامل، والفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن تقسيم الفولاذ ذو الرأس البارد إلى نوع غير معالج بالحرارة، ونوع تقسية، ونوع غير تقسية ونوع تصلب السطح وفقًا لطريق عملية الإنتاج. إن المثبتات الأقل من 6.8 مصنوعة في الغالب من الكربون المتوسط غير المعالج بالحرارة والفولاذ ذو الرأس البارد منخفض الكربون، ولا تحتاج المثبتات النهائية إلى معالجة التبريد والتلطيف. عادة ما يكون فولاذ التثبيت عالي القوة عبارة عن فولاذ كربوني متوسط أو فولاذ سبائك كربون متوسط، ويجب أن يتم إخماد أدوات التثبيت النهائية ومعالجة مخففة، ويمكن أيضًا اختيار الفولاذ غير المقسى أو فولاذ البورون أو الفولاذ المزدوج FM أو الفولاذ المارتنسيتي منخفض الكربون لتقوية السطح من الفولاذ المنخفض. الفولاذ الكربوني والفولاذ المنخفض السبائك (ML18A، M120Cr، وما إلى ذلك)، يستخدمان بشكل رئيسي لتصنيع البراغي ذاتية اللصق ومسامير التثبيت، تحتاج البراغي النهائية إلى الكربنة والنيترة وغيرها من علاجات تصلب السطح.
في عملية تشكيل العنوان البارد، يكون تشوه الأجزاء كبيرًا (60 بالمائة إلى 85 بالمائة)، وسرعة التشكيل سريعة. من أجل تجنب الشقوق والعيوب الأخرى، يجب أن يتمتع الفولاذ ذو الرأس البارد بمرونة جيدة وجودة سطح عالية. يعد أداء المعالجة على البارد مؤشرًا مهمًا للصلب على البارد، والذي يشتمل عادةً على القدرة على التشوه ومقاومة التشوه. انكماش أكبر من 500 بالمئة. في الوقت نفسه، من أجل تجنب تشقق الرأس البارد والعيوب الأخرى، فإن إزالة الكربنة من السطح تكون صغيرة.
