1. كيف تروي ولكن ليس من الصعب؟
غالبًا ما يُسمع في موقع التبريد أن الأجزاء يتم إخمادها دون تصلب. الغرض من التبريد هو تحسين صلابة الأجزاء ، وليس من الصعب التبريد. يبدو أنه يخمد من الخارج ، لكن الداخل لا يطفأ. هناك ثلاثة أسباب للتبريد بدلاً من التصلب:
(1) درجة حرارة التبريد (درجة حرارة التسخين) غير كافية أو أن وقت الانتظار غير كافٍ ، ولم يكتمل التذويب ؛
(2) معدل التبريد غير الكافي.
(3) خليط.
يمكن اعتماد التدابير الثلاثة التالية لهذا الغرض:
(1) النظر فيما إذا كانت درجة حرارة التأين للطبقة المتصلبة على سطح الأجزاء كافية ،
من الضروري تحديد هذه النقطة. درجة الحرارة المشار إليها على مقياس الحرارة أو ورقة التسجيل هي درجة حرارة طرف المزدوجة الحرارية ، وليست درجة حرارة الجزء. وتجدر الإشارة إلى أننا نريد درجة حرارة الأجزاء نفسها.
(2) النظر فيما إذا كان التبريد السريع كافياً. من أجل إخماد وتصلب الفولاذ ، يجب تبريده بمعدل أعلى من معدل التبريد الحرج. من بينها ، في المنطقة الحرجة ، يجب تبريد المدينة (حوالي 550 درجة) بسرعة حوالي 160 درجة مئوية / ثانية أو أكثر. يجب أيضًا فحص درجة حرارة التبريد وطريقة الخلط. بالإضافة إلى ذلك ، الأجزاء الموضوعة في الخزان أو القفص لتبريد الدُفعات (التبريد الجماعي) ، والأجزاء المفردة التي تعمل بنظام التبريد اثنين مختلفة ، لذلك يجب أن ننتبه إلى طريقة الفرن.
(3) ما هي مشكلة الخلط؟ الخلط هو الأخطر في المعالجة الحرارية. في حالة حدوث الخلط ، لا يمكن تحقيق تأثير التبريد المتوقع. أسهل طريقة لمعرفة ما إذا كان الخليط ممزوجًا أم لا هي استخدام اختبار الشرارة. يمكن أن تتحقق طريقة اختبار الشرارة من الخليط وفقًا لخط انسيابية الشرارة والازدهار الجاف للكربون. لذلك يجب على موظفي المعالجة الحرارية إتقان هذه الطريقة ، قبل إجراء المعالجة الحرارية لاختبار الشرارة ، للتحقق من المواد أولاً.
اتخذ التدابير المذكورة أعلاه في نفس الوقت ، ولكن انتبه أيضًا إلى معالجة إزالة الكربونات السطحية أو الأكسدة ، والتعلق بالجلد. إذا كان الفرن عبارة عن جو كربنة ، فمن الأفضل إضافة النيتروجين.
يمكن استخدام طريقة ثقب الجلد لإزالة الجلد المؤكسد. بالإضافة إلى ذلك ، عندما يكون الأوستينيت المتبقي أكثر ، فإنه سيؤدي أيضًا إلى نقص صلابة التبريد ، وهي أفضل حالة للمعالجة الباردة. يتم تحسين الصلابة عن طريق المعالجة الباردة.
2. ما الذي يسبب البقع اللينة؟
عادة ما يتم فحص صلابة الأجزاء بعد المعالجة الحرارية (التبريد ، التقسية) عن طريق أخذ العينات. في الصلابة المقاسة ، إذا كانت القيمة غير متساوية ، فهذا يشير إلى وجود نقاط ناعمة. السبب الأساسي للبقع اللينة هو التبريد غير المتكافئ بدلاً من درجة الحرارة غير المتساوية. ليس الأمر أن درجة حرارة التبريد غير متساوية ، ولكن التبريد يكون في الغالب غير منتظم. إذا كان للفولاذ موصلية حرارية جيدة ، فإن معدل التبريد غير المتكافئ ينتج عنه بقع ناعمة ، فإن هذا الاعتبار يكون أكثر ملاءمة. بالطبع ، إذا كان حدوث إزالة الكربون الموضعي ، أو الكربنة الموضعية ، حتى لو كان التبريد متجانسًا ، فسوف ينتج أيضًا نقطة التبريد اللينة ، مما يؤدي إلى صلابة غير متساوية. طالما أنها ليست مادة غير مستوية ، فيمكن اعتبار أن الصلابة غير المتساوية ناتجة عن التبريد غير المتكافئ.
على الرغم من أن درجة حرارة التقسية لها نقاط غير متساوية وناعمة ، ولكن طالما أن درجة حرارة التقسية والتوصيل الحراري الفولاذي مجتمعين للنظر ، فإن درجة حرارة الصلب غير المتكافئة ليست شديدة. لذا فإن البقع اللينة ناتجة بشكل أساسي عن التبريد غير المتكافئ. لأن التقسية لن تحدث مشكلة الصلابة غير المتساوية ، لذلك إذا كان هناك بقعة ناعمة ، يجب أن يكون الاعتبار الأول هو النتيجة الشريرة للتبريد غير المتكافئ. من البديهي أن صلابة الأجزاء المروية من الكل أعلى من الصلابة الموصوفة ، والتي تنتج عن التقسية غير الكافية ؛ على العكس من ذلك ، إذا كانت الصلابة منخفضة ، فهي ناتجة عن التقسية المفرطة. باختصار ، الصلابة غير المتساوية لأجزاء التبريد ناتجة عن التبريد غير المتساوي. لذا فإن أول شيء يجب الانتباه إليه هو التبريد المنتظم.
كملاحظة جانبية ، يجب أن تكون دقة اختبار صلابة Rockwell: HRC التربة 1 ؛ يجب أن تكون دقة صلابة Shaw Hs 3.
3. كيف يحدث عدم كفاية التلدين والتليين؟
هناك حالات عدم تليين في التلدين وهي ظاهرة سوء التلدين. معظم أسباب سوء التلدين هي معدل التبريد غير المناسب. . بشكل عام ، من حيث المبدأ ، يتم التلدين عن طريق تبريد الفرن. ولكن بالنسبة للأجزاء الصغيرة ، أو الصلابة الجيدة للأجزاء الفولاذية ، فإن تبريد الفرن سيكون سريعًا بشكل غير متوقع ويسبب تليين صغيرًا بدرجة كافية. يعتبر معدل التبريد من درجة حرارة الأوستين إلى حوالي 550 درجة مئوية أكثر فاعلية في التليين ، ومن المهم أن يتم تبريد الفولاذ ببطء شديد في نطاق درجة الحرارة هذا. في حالات خاصة ، من الأفضل استخدام التلدين متساوي الحرارة ، أي من درجة حرارة التوهين إلى فرن درجة حرارة ثابتة 650 ~ 680 درجة مئوية للمعالجة المتساوية ، إذا كان استخدام التلدين متساوي الحرارة ، بغض النظر عن مدى قابلية التصلب الجيدة ، يمكن تلدين الفولاذ بالكامل. .
4. ما هو سبب تليين السطح للأجزاء المروية؟
بشكل عام ، تكون صلابة السطح للأجزاء المروية المكربنة وذات التردد العالي أكثر ليونة من تلك الموجودة في باطن الأرض بالقرب من السطح ، ويرجع ذلك أساسًا إلى الأوستينيت المتبقي في الطبقة السطحية. يوجد إجهاد متبقي (σr) على سطح الجزء المُخمد من السطح ، لذلك يجب أن يكون السطح صلبًا ، لكنه ناعم بسبب وجود الأوستينيت المتبقي.
تصلب المعالجة الباردة لهذا السطح وتزيد صلابته ، وهذا دليل على وجود الأوستينيت المتبقي.
لذلك ، تحتاج الأجزاء المروية السطحية إلى مقاومة التآكل ، ويجب عمومًا استخدام المعالجة الباردة. بطبيعة الحال ، يجب تلطيف المكان البارد بدرجة الحرارة المحددة (180 ~ 200 درجة).
إذا قمت بإزالة الكربون عن السطح ، فستقل صلابة السطح بالطبع. الأجزاء المصلبة السطحية هي في الغالب أجزاء منتهية ، لذا فإن سبب تليين السطح ليس إزالة الكربون بقدر ما هو الأوستينيت المتبقي. هل سبب تليين السطح وإزالة الكربون أو الأوستينيت المتبقي؟ طالما أن العلاج البارد سوف يفهم.
إذا زادت الصلابة بعد المعالجة الباردة ، فهذا هو التليين الناجم عن الأوستينيت المتبقي: إذا لم تتغير الصلابة ، فيمكن الاستنتاج أن التليين ناتج عن إزالة الكربون.
5. كيفية التحقق مما إذا كان قد خفف في درجة حرارة عالية؟
التقسية الثانوية للصلب عالي السرعة (SKH) والفولاذ الصدفي (SKOIl). - تعتمد بشكل عام درجة حرارة عالية (500 ~ 700 درجة مئوية). ومع ذلك ، من الصعب تحديد ما إذا كانت الأجزاء بدون تلطيف بعد التبريد أو الأجزاء المصلبة بواسطة التقسية الثانوية فقط عن طريق التحقق من صلابة الأجزاء. في هذه الحالة ، طالما أن التهدئة عند 400 درجة: أي من خلال 400 درجة ، إذا لم يتغير التصلب (HRC) ، فقد ثبت أن الأجزاء قد خضعت لمرتين (تلطيف بدرجة حرارة عالية) ؛ على العكس من ذلك ، إذا تم تقليل الصلابة ، ثبت أنه لم يتم تلطيفها بسبب ارتفاع درجة الحرارة.
