يُطلق على الصلب البارد أيضًا اسم الصلب المثبَّت أو الصلب المشكل على البارد ، وتشكيل الصلب ، ويستخدم العنوان البارد في درجة حرارة الغرفة مع تحميل واحد أو أكثر من الصدمات ، ويستخدم على نطاق واسع في إنتاج البراغي ، والمسامير ، والصواميل ، والأجزاء القياسية الأخرى. يمكن أن توفر عملية العنوان البارد المواد الخام ، وخفض التكلفة ، وتحسين العمل عن طريق تصلب العمل البارد لقوة الشد ، وتحسين الأداء ، ويجب أن يكون للفولاذ البارد أداء جيد للاضطراب البارد ، وتقليل الشوائب مثل محتوى S و P في الفولاذ ، وجودة صارمة سطح الصلب ، غالبًا ما يستخدم الفولاذ الكربوني عالي الجودة ، إذا كان الفولاذ المحتوي على الكربون الصلب أكثر من 0. 25 بالمائة ، يجب أن يستمر في المعالجة الحرارية للتلدين الكروي ، لتحسين خاصية الفصل البارد للفولاذ.
عادةً ما ينتج عن سطح الأسلاك الفولاذية الباردة عمق معين من الخدوش الصغيرة تسمى الرسم. يسهل تكسير السلك الفولاذي ذي الرأس البارد بعد السحب بعد تشكيل البرغي والمعالجة الحرارية ، لذلك يجب التحكم بدقة في جودة سطح السلك في عملية السحب.
تحدث مشكلة الاشتعال بسبب الاحتكاك المنزلق الناتج عن انزلاق مادة قضيب السلك الفولاذي البارد على طول سطح القالب. لذلك ، تحدث مشكلة الاشتعال عادة في وضع المادة الثقيلة التي تسير في التشكيل. ستؤدي مشكلة الرسم إلى تفاقم معدل تآكل قالب السحب ، مما يؤدي إلى عدم استقرار عدد كبير من الأسلاك النهائية.
تشمل العوامل التي تؤثر على نتف الشعر عوامل المواد الخام والعفن:
1. عامل المواد الخام
تم توسيع قطر قضبان الأسلاك الفولاذية الباردة من 5 مم إلى 40 مم إلى 4.5 مم إلى 60 مم. يتراوح قطر الفولاذ المستدير من 20 مم إلى 100 مم. مادة الصلب ، نطاق القطر ، الكربون المنخفض أو الكربون المتوسط ، إلخ. كلما زاد العائد وقوة الشد ونطاق قطر المادة ، زادت قوة التشكيل والاحتكاك المنزلق للفولاذ البارد. لذلك ، كلما زاد احتمال وجود مشكلة التوتر في السلك الفولاذي ذي الاتجاه البارد. كلما كان نطاق قطر الصلب البارد أكبر ، كلما كانت زاوية الرسم أصغر ، وكان من الأسهل مواجهة مشكلة الرسم. عندما تكون قوة الشد أكبر من 650MPa ، فإن قطر المواد الخام في نطاق 24 مم أو أكثر ، تكون سرعة الرسم سريعة للغاية ، وتكون المشكلة بارزة بشكل خاص.
2. العوامل القوالب
تشمل عوامل القالب بشكل أساسي مادة القالب ، صلابة القالب ، إزالة القالب وإنهاء السطح. يمكن أن تقلل مادة القالب ذات الصلابة الجيدة (مقاومة التآكل) وأداء التبريد (قيمة الصلابة بين 59-63 HRc) الضرر الذي يلحق بالقالب الناجم عن نتف الشعر. تستخدم معظم الشركات قوالب سبائك صلبة ، وأيضًا إدراج سبائك فولاذية مفيدة Cr12MoV و SKD11. بالنسبة للمواد ذات قوة الشد البالغة 440 ميجا باسكال ، غالبًا ما يتم استخدام طريقة تقليل إزالة القالب للحصول على حجم سطح نظيف أفضل ، ولكن مشكلة الرسم ستتفاقم أيضًا مع تقليل إزالة القالب. لا يتم تنظيف سطح الفولاذ البارد ، أو لا يتم تنظيف الأوساخ الموجودة على القالب. سيشكل سطح القالب رقاقات سندات أثناء عملية الرسم المتكررة ، وتؤدي رقائق السندات هذه إلى تفاقم عيوب الرسم بشكل كبير.
يمكن حل مشكلة سحب السلك النهائي من زاوية عامل سحب القالب
اختيار قوالب السبائك الصلبة ، أو بإدراج سبائك الصلب Cr12MoV و SKD11 ، لضمان الصلابة بعد التبريد.
الصيانة الدورية لقالب السحب والسحب لضمان نعومة السطح لجزء العمل من الفتحة الداخلية.
يتم الطلاء على سطح جزء عمل الثقب الداخلي ، مثل معالجة TD ومعالجة PVD ، لتحسين الصلابة ومقاومة التآكل لجزء عمل الفتحة الداخلية.
باختصار ، بالنسبة للمشكلة الشائعة المتمثلة في رسم الصوف الحريري النهائي ، يجب أن نقوم بعمل جيد لتراكم الخبرات وتلخيصها ، وتحسين عملية الإنتاج باستمرار وتحسين العملية ، لضمان جودة سطح الحرير النهائي.
