الترباس ذو اللسان هو نوع من أدوات التثبيت يتكون من رأس ومسمار (أسطوانة ذات خيوط خارجية). يجب أن تكون متطابقة مع الجوز وتستخدم لربط وتوصيل جزأين من خلال الثقوب.
ويسمى هذا النوع من الاتصال اتصال الترباس. إذا تم فك الجوز من الترباس، فيمكن فصل الجزأين، وبالتالي فإن اتصال مسمار اللسان هو اتصال قابل للفصل.
تلعب البراغي ذات الرأس الغاطس دورًا في ربط جسمين أو أكثر وهي ضرورة لا غنى عنها في الحياة اليومية أو التصنيع الصناعي.
المعيار الوطني:
StandardTitle باللغة الصينية: مسمار لسان الرأس الغاطس
الحالة القياسية الحالة القياسية: الحالي
تاريخ تأكيد المراجعة: 1 مارس 2014
الرقم القياسي الوطني المستبدل ReplacedStandard: GB/T 11-1988[1] [1]
رقم التصنيف الدولي الموحد (ICS): 21.060.10
رقم التصنيف القياسي الصيني (CCS): J13
الفئة القياسية التصنيف القياسي: المنتج
الجهة المختصة محافظ: الاتحاد الصيني لصناعة الآلات
الوحدة المسؤولة اللجان الفنية: اللجنة الفنية الوطنية لتوحيد المقاييس
منظمة الصياغة لجنة الصياغة: معهد التقييس الميكانيكي
كيفية استخدام مسامير لسان
عادةً ما يستخدم الحدادة على البارد معالجة البلاستيك ذات الرأس البارد لتشكيل رأس الترباس. بالمقارنة مع معالجة القطع، فإن الألياف المعدنية (الأسلاك المعدنية) تكون متصلة على طول شكل المنتج دون قطع في المنتصف، وبالتالي تحسين قوة المنتج، وخاصة الخواص الميكانيكية. ممتاز. تتضمن عملية تشكيل العنوان البارد قطع وتشكيل تكنولوجيا معالجة لسان الرأس الغاطس، ونقرة واحدة على محطة واحدة، ونقرة مزدوجة على العنوان البارد والرأس البارد التلقائي متعدد المحطات.
تقوم آلة المعالجة الباردة الأوتوماتيكية بتنفيذ عمليات متعددة المحطات مثل الختم، والتقليب، والبثق، وتقليل القطر في العديد من قوالب التشكيل. يتم تحديد خصائص المعالجة للفراغ الأصلي الذي تستخدمه آلة التوجيه البارد الأوتوماتيكية ذات المحطة الواحدة أو متعددة المحطات من خلال حجم مادة الشريط بطول 5-6 متر أو سلك فولاذي بوزن 1900-2000KG، أي خصائص تكنولوجيا المعالجة لا تستخدم طريقة تشكيل الرأس البارد قطعة واحدة فارغة مقطوعة مسبقًا، ولكنها تستخدم آلة التوجيه البارد الأوتوماتيكية نفسها لقطع وقلب الفراغ من الشريط وقضبان الأسلاك الفولاذية (إذا لزم الأمر).
قبل قذف التجويف، يجب تشكيل الفراغ. من خلال التشكيل، يمكن الحصول على فراغ يلبي متطلبات العملية. قبل الاضطراب، تقليل القطر والبثق الأمامي، لا يلزم تشكيل الفراغ. بعد قطع الفراغ، يتم إرساله إلى محطة التشكيل والتشكيل. يمكن لهذه المحطة تحسين جودة المادة الفارغة، وتقليل قوة التشكيل للمحطة التالية بنسبة 15-17%، وإطالة عمر القالب. يمكن استخدام تخفيضات متعددة لتصنيع البراغي.
