باعتبارها براغي دقيقة دقيقة، يتم استخدام البراغي الصغيرة على نطاق واسع في حياتنا اليومية. سواء كانت منتجات إلكترونية، أو ساعات، أو نظارات، أو هواتف محمولة، فلا يمكن فصلها عن وجود البراغي الصغيرة. ومع ذلك، فإن بعض البراغي الصغيرة تكون عرضة لتغير اللون أثناء الاستخدام. ويرجع ذلك إلى الأسباب التالية:
خصائص البراغي الصغيرة هي الحفر والتنصت، والتي لها قوة ربط قوية ويمكن تشديدها بمجرد قفلها. ومع ذلك، فإن بعض البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ باللون الأسود تكون عرضة للتلاشي. وذلك لأن هذه البراغي التي يسهل تلاشيها مطلية بالزنك الأسود، وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ تجعل من الصعب طلاء سطح مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ بالزنك الأسود. ولذلك، من أجل جعل مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ تظهر باللون الأسود، غالبًا ما يتم استخدام عملية اسوداد السطح.
عادة ما يكون سطح مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه لامعًا ولا يتطلب معالجة سطحية خاصة، ما لم تكن هناك أجزاء ذات متطلبات خاصة للمظهر. بالنسبة للمنتجات ذات متطلبات المظهر المتسقة، مثل البراغي التي تحتاج إلى مطابقة لون قطعة عمل المنتج، تكون المعالجة السطحية للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مطلوبة. ومع ذلك، لا ينصح بالزنك الأسود المطلي بالكهرباء، لذلك يجب اختيار معالجات سطحية أخرى.
تشتمل طرق المعالجة الشائعة لسطح لولب الفولاذ المقاوم للصدأ على الأنودة، والطلاء بالزنك، والطلاء بالكروم، والطلاء بالنيكل الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك. ومن بينها، يعد السواد بالأكسدة طريقة معالجة شائعة جدًا في مثبتات البراغي الصناعية.
باختصار، تتميز البراغي الصغيرة بخصائص الحفر والنقر في التطبيقات الشائعة، والتي يمكن أن يتم إحكامها بسرعة وتوفير وقت البناء. ومع ذلك، من السهل تغيير لون بعض مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ السوداء لأن أسطحها مطلية بالزنك الأسود، كما أن خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ تحد من استخدام الزنك الأسود المطلي بالكهرباء. من أجل تحقيق التأثير الأسود، غالبا ما يتم استخدام عملية اسوداد السطح. بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات المظهر المتسقة، يمكن اختيار معالجات سطحية أخرى، مثل الأكسدة.
