1. طريقة المعالجة الحرارية: يمكن اختيار طرق المعالجة الحرارية المختلفة وفقًا للأغراض والأغراض المختلفة.
الصلب المبرد والمقسى: تلطيف بدرجة حرارة عالية بعد التبريد (500-650 درجة)
فولاذ نابض: مقسى بدرجة حرارة متوسطة بعد التبريد (420-520 درجة)
الفولاذ الكربوني: يخمد بعد الكربنة ثم يخفف عند درجة حرارة منخفضة (150-250 درجة)
بعد إخماد الفولاذ منخفض الكربون والكربون المتوسط (سبيكة) في مارتينسيت ، مع زيادة درجة حرارة التقسية ، فإن القاعدة العامة هي أن القوة تقل ، بينما تزداد اللدونة والصلابة. ومع ذلك ، نظرًا لاختلاف محتوى الكربون في الفولاذ الكربوني المنخفض والمتوسط ، يختلف تأثير درجة الحرارة عليها. لذلك ، من أجل الحصول على خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، يمكن اتباع الأساليب التالية:
(1) حدد الفولاذ منخفض الكربون (سبائك) ، مروي وخفف في درجة حرارة منخفضة أقل من 250 درجة للحصول على مارتينسيت منخفض الكربون. من أجل تحسين مقاومة التآكل السطحي لهذا النوع من الفولاذ ، فإن الطريقة الوحيدة لزيادة محتوى الكربون لكل طبقة سطحية هي تنفيذ الكربنة السطحية ، والتي تسمى بشكل عام الفولاذ الإنشائي الكربوني.
(2) استخدم الفولاذ الكربوني المتوسط الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون ، وبعد التبريد ، قم بإجراء تلطيف بدرجة حرارة عالية (500-650 درجة) (ما يسمى بمعالجة التبريد والتلطيف) ، بحيث يمكنه الحفاظ على القوة الكافية في الحالة من اللدونة العالية ، تسمى هذا بشكل عام. فولاذ الطبقة هو فولاذ مُروى ومُقَسَّى. إذا كنت ترغب في الحصول على قوة عالية ، ولكنك تفضل تقليل اللدونة والصلابة ، فيمكن اعتماد التقسية بدرجة الحرارة المنخفضة للتبريد المحتوي على الذهب والتقسية بمحتوى منخفض من الكربون ، وما يسمى بـ "الفولاذ فائق القوة" تم الحصول عليها.
(3) فولاذ بمحتوى كربون بين متوسط الكربون وعالي الكربون (مثل 60 ، 70 فولاذ) وبعض الفولاذ عالي الكربون (مثل 80 ، 90 فولاذ) ، إذا تم استخدامه لصنع النوابض ، من أجل ضمان حد مرتفع من المرونة ، حد العائد وحد التعب ، تم اعتماد درجة الحرارة المتوسطة بعد التبريد.
(4) نزع الكربنة: يشير إلى فقدان الكربون على سطح المواد المعدنية الحديدية (الصلب). سيكون هناك نزع الكربنة بعد المعالجة الحرارية. يسمح طفيف نزع الكربنة. يؤثر عمق طبقة نزع الكربنة على صلابة السطح. كلما كانت الطبقة منزوعة الكربنة أعمق ، كلما قلت قيمة صلابة السطح.
يعتمد الاكتشاف المحدد على GB3098.1.
2. عملية التشغيل: التلدين (فولاذ البرليت)
1. العلاج بالتسخين: التطبيع
درجة حرارة عالية (فولاذ مارتينسيتي)
(1) الغرض من التطبيع هو صقل الحبوب ، وتقليل درجة النطاقات في الهيكل ، وضبط الصلابة لتسهيل المعالجة الآلية. بعد التطبيع ، يكون الفولاذ متوازناً مع الحبوب الدقيقة.
2. التسقية: تسخين الجسم الفولاذي إلى حوالي 850 درجة للتبريد. يمكن اختيار وسيط التبريد وفقًا لحجم القطعة الفولاذية وصلابة الفولاذ. بشكل عام ، يمكن اختيار الماء أو الزيت ، أو حتى التبريد بالهواء. الصلب في حالة التبريد لديه مرونة منخفضة وضغط داخلي مرتفع.
3. التقسية:
من أجل جعل الفولاذ يتمتع بدرجة عالية من اللدونة والصلابة والقوة المناسبة ، تتم تقسية الفولاذ عند درجة حرارة عالية تبلغ حوالي 400-500 درجة. يجب تبريد الفولاذ الذي لديه حساسية أكبر لتقصف درجة الحرارة بسرعة بعد التقسية لمنع حدوث هشاشة المزاج.
إذا كان الجزء مطلوبًا أن يتمتع بقوة عالية بشكل خاص ، فإنه يتم تلطيفه عند حوالي 200 درجة مئوية للحصول على هيكل مارتينسيت متوسط الكربون المقسى.
(2) ربيع الصلب:
1. التبريد: تبريد الزيت بدرجة 830-870.
2. التقسية: يتم تنفيذ التقسية على درجة 420-520 تقريبًا للحصول على هيكل تروستيت مقسى.
(3) الفولاذ الكربوني:
1. الكربنة: نوع من المعالجة الحرارية الكيميائية ، والتي تشير إلى تسلل عنصر C إلى سطح الأجزاء الفولاذية في وسط نشط يحتوي على عنصر كيميائي معين عند درجة حرارة معينة. التسخين المسبق (850 درجة) الكربنة (890 درجة) الانتشار (840 درجة)
2. التبريد: بالنسبة للكربون والفولاذ الكربوني منخفض السبائك ، يتم استخدام التبريد المباشر أو التبريد لمرة واحدة بشكل عام.
3. التقسية: التقسية في درجة حرارة منخفضة لإزالة الضغط الداخلي وتحسين قوة وصلابة الطبقة الكربونية.
