1. تأثير قوة الشد أو صلابة السلك الفولاذي
السلك الفولاذي لديه قوة شد عالية وصلابة عالية. أثناء عملية التسطيح ، تزداد مقاومة السلك الفولاذي للحركة الطولية لكل وحدة حجم ويقل الاستطالة. ومع ذلك ، فإن حجم وحدة السلك الفولاذي يتحرك بشكل جانبي حيث تكون المقاومة أصغر ويزداد العرض. على العكس من ذلك ، من السهل إطالة السلك الفولاذي في الاتجاه الطولي ، كما يتم تقليل عرضه. هذا هو السبب في أن السلك الفولاذي يتمتع بصلابة عالية ، وسهل التوسيع ، وصلابة منخفضة ، وسهل التمدد ولكن ليس عريضًا. في حالة حدوث انحرافات كبيرة في قوة الشد للسلك الفولاذي والتوحيد السيئ لصلابة قضيب السلك الفولاذي ، فإن عرض القضيب المدلفن سيختلف بشكل كبير ، مما سيؤثر بشكل خطير على جودة البليت.
2. تأثير خشونة سطح الأسلاك الفولاذية
في عملية الدرفلة ، إذا كان سطح السلك الفولاذي خشنًا ، يزداد معامل الاحتكاك النسبي بين السلك الفولاذي واللفافة ، وتزداد مقاومة الاحتكاك ، ويقل استطالة السلك الفولاذي ، ويزداد الانتشار. في الإنتاج ، من السهل توسيع مادة الجلد المرجح بسبب سطحه الخشن. على العكس من ذلك ، يكون سطح السلك الفولاذي أكثر نعومة ، نظرًا لأن مقاومة الاحتكاك بين السلك الفولاذي واللفافة صغيرة ، فمن السهل الاستطالة ويكون الانتشار أصغر. من أجل منع الصدأ ، فإن سطح الأسلاك الفولاذية المحلية مغطى بالزبدة. إذا كانت الزبدة غير نظيفة ، فمن السهل أن تنزلق أثناء التسطيح ، مما يؤثر أيضًا على عرضها.
3. تأثير التركيب الكيميائي للسلك الفولاذي والهيكل المعدني
كلما زاد محتوى الكربون في السلك الفولاذي ، كانت مرونته أسوأ ، وكلما قل معدل الضغط واستطالة السلك الفولاذي ، قل تشوه السلك الفولاذي أثناء التدحرج ، وكان عرضه أصغر. بالنسبة لأسلاك السبائك الفولاذية ، نظرًا لأن عناصر السبائك الذائبة في المحلول الصلب يمكن أن تزيد من معدل تصلب السلك الفولاذي أثناء العمل البارد ، ومقاومة التشوه كبيرة ، وعرضها صغير أثناء التدحرج ، ومن السهل أن تكون هشة.
