نظرًا لأن جميع أدوات التثبيت التجارية تقريبًا مصنوعة من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، فمن المتوقع أن تمنع أدوات التثبيت العامة التآكل، بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون المعالجة السطحية للطلاء مثبتة بإحكام، ولا يمكن أن تسقط أثناء عملية التثبيت والإزالة، بالنسبة للمثبتات الملولبة ، يجب أن يكون الطلاء رقيقًا بدرجة كافية حتى يظل من الممكن غزل الخيط. بشكل عام، يكون حد درجة حرارة الطلاء أقل من حد مادة التثبيت، لذلك من الضروري أيضًا مراعاة متطلبات درجة حرارة تشغيل أداة التثبيت. بالنسبة للمعالجة السطحية، يهتم الناس بشكل عام بالجمال ومقاومة التآكل، ولكن الوظيفة الرئيسية للمثبتات هي تشديد الأجزاء، والمعالجة السطحية لها تأثير كبير على أداء تثبيت السحابات، لذلك عند اختيار المعالجة السطحية، عوامل يجب أيضًا مراعاة أداء التثبيت، أي اتساق عزم دوران التثبيت - قوة التحميل المسبق. لا ينبغي للمصمم رفيع المستوى أن يفكر في التصميم فحسب، بل يجب عليه أيضًا الانتباه إلى قابلية التصنيع للتجميع، وحتى المتطلبات البيئية. فيما يلي مقدمة موجزة لبعض الطلاءات شائعة الاستخدام للمثبتات وفقًا للعوامل المذكورة أعلاه للرجوع إليها من قبل ممارسي التثبيت.
1: الجلفنة الجلفنة هي الطلاء الأكثر استخدامًا للمثبتات التجارية. أنها أرخص وتبدو أفضل. يمكن أن يكون أسود أو أخضر عسكري. ومع ذلك، فإن مقاومتها للتآكل عامة، ومقاومتها للتآكل هي الأدنى في طبقة طلاء الزنك (الطلاء). اختبار رش الملح المحايد للجلفنة العامة في غضون 72 ساعة، وهناك أيضًا مواد مانعة للتسرب خاصة، مما يجعل اختبار رش الملح المحايد لأكثر من 200 ساعة، ولكن السعر باهظ الثمن، وهو 5 إلى 8 أضعاف سعر الجلفنة العامة. من السهل أن تؤدي عملية الجلفنة الكهربائية إلى تقصف الهيدروجين، لذا فإن البراغي التي تزيد عن 10.9 لا تكون مجلفنة بشكل عام. على الرغم من أنه يمكن نزع الهيدروجين منه بالفرن بعد الطلاء، إلا أنه يجب تنفيذ عملية نزع الهيدروجين قبل التخميل بعد الطلاء لأن فيلم التخميل سيتم تدميره عند أكثر من 60 درجة مئوية. وبالتالي فإن قابلية التشغيل ضعيفة، وتكاليف المعالجة عالية. في الواقع، لن يقوم مصنع الإنتاج العام بإزالة الهيدروجين بشكل فعال ما لم يطلب ذلك عميل محدد. عزم الدوران للمثبتات المجلفنة كهربائيًا - اتساق التحميل المسبق ضعيف وغير مستقر، ولا يستخدم عمومًا في الأجزاء المهمة من الاتصال. من أجل تحسين اتساق التحميل المسبق لعزم الدوران، يمكن أيضًا استخدام طريقة طلاء مادة التشحيم بعد الطلاء لتحسين وتعزيز اتساق التحميل المسبق لعزم الدوران.
2: الفوسفات هو مبدأ أساسي للفوسفات مجلفن رخيص نسبيًا، ومقاومة التآكل أسوأ من المجلفن. بعد طلاء الفوسفات بالزيت، هناك علاقة كبيرة بين مستوى مقاومته للتآكل وأداء الزيت. على سبيل المثال، بعد الفوسفات، يتم تطبيق زيت عام مضاد للصدأ، واختبار رش الملح المحايد يكون فقط من 10 إلى 20 ساعة. طلاء زيت عالي الجودة مضاد للصدأ، يمكن أن يصل إلى 72 إلى 96 ساعة. إلا أن سعره يعادل 2 إلى 3 أضعاف سعر زيت الفوسفات العام. اثنان من فوسفات التثبيت شائع الاستخدام، فوسفات الزنك وفوسفات المنغنيز. أداء تزييت فوسفات الزنك أفضل من فوسفات المنغنيز، ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل لفوسفات المنغنيز أفضل من الجلفنة. يمكن استخدامه في درجات حرارة تتراوح من 225 إلى 400 درجة فهرنهايت (107 إلى 204 درجة مئوية). وخاصة اتصال بعض الأجزاء الهامة. على سبيل المثال، مسامير قضيب التوصيل، والصواميل، ورؤوس الأسطوانات، والمحامل الرئيسية، ومسامير دولاب الموازنة، ومسامير العجلات، وصواميل المحرك. يمكن أيضًا أن يؤدي فوسفات البراغي عالية القوة إلى تجنب مشكلة التقصف بالهيدروجين، لذلك في المجال الصناعي، تتم معالجة البراغي التي تزيد عن 10.9 بشكل عام بسطح الفوسفات.
3: السواد المؤكسد (المسود) + التزييت هو طلاء شائع للمثبتات الصناعية لأنه الأرخص ويبدو جيدًا قبل نفاد الزيت. نظرًا لأن اللون الأسود لا يمتلك تقريبًا أي قدرة مضادة للصدأ، فإنه سوف يصدأ بسرعة بعد عدم وجود زيت. حتى في حالة الزيت، يمكن أن يصل اختبار رش الملح المحايد إلى 3 إلى 5 ساعات فقط.
4: طلاء الكادميوم مقاومة التآكل جيدة جدًا، خاصة في مقاومة التآكل في البيئة البحرية أفضل من المعالجة السطحية الأخرى. تكلفة معالجة النفايات السائلة في معالجة طلاء الكادميوم كبيرة والتكلفة مرتفعة، وسعرها حوالي 15 إلى 20 مرة من الجلفنة الكهربائية. لذلك، لا يتم استخدامه في الصناعة العامة، ويستخدم فقط في بعض البيئات المحددة. على سبيل المثال، يتم استخدامها في منصات التنقيب عن النفط ومثبتات الطائرات البحرية.
5: طلاء الكروم الكهربائي في الغلاف الجوي مستقر جدًا، وليس من السهل تغير لونه وفقدان بريقه، وصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. يتم استخدام طلاء الكروم على السحابات بشكل عام كوظيفة زخرفية. ونادرا ما يستخدم في المجالات الصناعية ذات متطلبات المقاومة العالية للتآكل، لأن المثبتات المطلية بالكروم الجيدة غالية الثمن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن عندما لا تكون قوة الفولاذ المقاوم للصدأ كافية، يتم استخدام المثبتات المطلية بالكروم بدلا من ذلك. من أجل منع التآكل، يجب طلاء النحاس والنيكل قبل الطلاء بالكروم. يمكن لطلاء الكروم أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية). ومع ذلك، فهي تعاني أيضًا من نفس مشكلة التقصف الهيدروجيني مثل الجلفنة الكهربائية.
6: يستخدم طلاء النيكل بشكل أساسي لكل من مقاومة التآكل والتوصيل الكهربائي الجيد. مثل الطرف الرئيسي لبطارية السيارة.
7: الزنك الساخن بالغمس الساخن هو الزنك الذي يتم تسخينه إلى السائل تحت طبقة الانتشار الحراري. سمك الطلاء هو 15 ~ 100μm، وليس من السهل التحكم فيه، ولكنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ويستخدم في الغالب في الهندسة. معالجة الزنك بالغمس الساخن ملوثة بشكل خطير، وهناك نفايات الزنك وبخار الزنك وما إلى ذلك. بسبب الطلاء السميك، فإنه يسبب مشكلة صعوبة تثبيت الخيوط الداخلية والخارجية في أدوات التثبيت. بسبب درجة حرارة معالجة الزنك بالغمس الساخن، (340-500C) لا يمكن استخدامه للمثبتات فوق مستوى 10.9.
8: Zincizing Zincizing مسحوق الزنك طلاء الانتشار الحراري المعدني الصلب. التوحيد جيد، ويمكن الحصول على الطبقة الموحدة في الخيط والفتحة العمياء. سمك الطلاء هو 10~110μm، ويمكن التحكم في الخطأ عند 10%. تعتبر قوة الربط وخصائص مقاومة التآكل مع الركيزة هي الأفضل في طلاءات الزنك (الجلفنة الكهربائية والزنك بالغمس الساخن والداكروميت). عملية المعالجة الخاصة بها خالية من التلوث والأكثر صديقة للبيئة.
9: لا يعاني Dacromet من مشاكل هشاشة الهيدروجين، وأداء تناسق عزم الدوران والتحميل المسبق جيد. إذا كنت لا تأخذ في الاعتبار الكروم وقضايا حماية البيئة، فهو في الواقع أكثر ملاءمة للمثبتات عالية القوة ذات متطلبات الحماية العالية من التآكل.
