الأسلاك الفولاذية منخفضة الكربون للاستخدام العام هي أكثر أنواع الأسلاك الفولاذية إنتاجية ، ويتراوح قطرها بين 0 .16 و 10 ملم. وفقًا لحالة السطح ، يمكن تقسيمها إلى نوعين: أملس ومجلفن ، ووفقًا لحالة التسليم ، يمكن تقسيمه إلى نوعين: الرسم على البارد والتليين.
تبلغ مقاومة الشد للأسلاك الفولاذية المسحوبة على البارد عمومًا 26 ضعفًا ؛ 635-1000 ميجا باسكال ؛ تبلغ نسبة صنع الأظافر 26 ضعفًا ؛ 540-1320 ميجا باسكال. كلما زاد قطر السلك ، قلت قوة الشد. ومع ذلك ، يجب ألا تقل قوة شد الأسلاك الفولاذية المسحوبة على البارد عن 635 ميجا باسكال. تتراوح قوة شد السلك الفولاذي الملدن بين 295 و 500 ميجا باسكال.
عند اختيار المواد الخام ، مع مراعاة مرونة السلك الفولاذي ، من أجل منع قوة الشد من أن تكون عالية جدًا ، يجب أن يكون محتوى الكربون لقطر السلك الصغير منخفضًا ؛ ولكن بالنسبة لسلك المواصفات الأكبر لصناعة الأظافر ، يجب استخدام المواد الخام ذات المحتوى العالي من الكربون. ، حتى لا ينحني السلك أثناء التثقيب. بشكل عام ، عند إنتاج سلك فولاذي أملس لصنع غير مسمار ، يمكن سحب قضيب السلك عن طريق إزالة الترسبات الميكانيكية (انظر إزالة الترسبات الميكانيكية لقضيب السلك) وبدون معالجة طلاء (انظر حامل التشحيم).
في إنتاج الأسلاك الفولاذية المجلفنة أو المسامير ، نظرًا للمتطلبات العالية لجودة سطحها ، عادةً بعد إزالة الترسبات الميكانيكية ، يجب تخليل قضيب السلك قليلاً ثم معالجته بطلاء مصفر وملطخ بالجير قبل الرسم. يحذب. نظرًا لللدونة الجيدة ومقاومة التشوه المنخفضة لسلك الفولاذ منخفض الكربون ، يمكن الحصول على معدل تقليل المساحة الإجمالية (انظر معدل تقليل المساحة) في ضربة سحب واحدة أكبر ، ويمكن أن يصل الحد الأقصى إلى حوالي 95 بالمائة.
معدل تصغير السطح لكل ممر هو بشكل عام في المائة 26le ؛ 35 بالمائة. يتم استخدام الأسلاك الفولاذية منخفضة الكربون للأغراض العامة للمعالجة الحرارية قبل الجلفنة أو المعالجة الحرارية الوسيطة بين خطوات الرسم. يتم استخدام التلدين المعاد التبلور بشكل شائع ، ويتم استخدام التلدين المستمر للفرن وتليين الفرن على نطاق واسع. يشكل التلدين المستمر للفرن والجلفنة المستمرة بالغمس الساخن أو الجلفنة الكهربائية خطوط تشغيل مستمرة ؛ يتم استخدام التلدين في أفران الحفرة في خطوط الإنتاج غير المستمرة.
