في البيئة المسببة للتآكل ، يسمى الضرر الناجم عن التأثيرات الكيميائية أو الكهروكيميائية للمعادن والوسائط المحيطة بالتآكل. في البيئة المسببة للتآكل ، عندما يتم اختيار سلك الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل غير صحيح ، سيحدث التآكل أيضًا.
هناك العديد من طرق التصنيف للتآكل:
1. وفقًا لطبيعة الإجراء ، يمكن تقسيمه إلى تآكل كيميائي وتآكل كهروكيميائي.
2. وفقًا لشكل التآكل ، يمكن تقسيمه إلى تآكل عام. يتم توزيع التآكل على السطح الكامل للفولاذ المقاوم للصدأ ، ما يسمى بالتآكل المحلي للتآكل ، التآكل الشقوق ، التآكل الإجهادي ، التعب التآكل ، التآكل الانتقائي ، التآكل التآكل وما إلى ذلك.
3. وفقًا لبيئة وظروف التآكل ، يمكن تقسيمها إلى تآكل في الغلاف الجوي ، وتآكل المياه الصناعية ، وحمض تآكل التربة ، والقلويات ، وتآكل الملح ، وتآكل مياه البحر ، والتآكل بدرجة حرارة عالية (بما في ذلك المعدن السائل ، والملح المصهور ، والتآكل الغازي) ، إلخ.
يتم الانتهاء من الأسلاك الفولاذية المقاومة للصدأ النهائية بشكل عام في عملية التلميع عند إنتاجها ، طالما أن كمية صغيرة من المنتجات النهائية مثل سخانات المياه ونوافير الشرب وما إلى ذلك لا تحتاج إلى تلميع لذلك ، يتطلب هذا أن تكون وظيفة تلميع المادة جيدة جدًا. العوامل المهمة التي تؤثر على وظيفة التلميع هي كما يلي:
عيوب في مظهر المواد. مثل الخدوش والتنقر والتخليل وما إلى ذلك.
أسئلة الرقابة على المواد والمواد. إذا كانت الصلابة منخفضة جدًا ، فليس من السهل تلميعها أثناء التلميع (خاصية BQ ليست جيدة) ، والصلابة منخفضة جدًا ، ومن السهل إظهار علامات قشر البرتقال أثناء الرسم العميق ، مما يؤثر على خاصية BQ . BQ مع صلابة عالية هو جيد للغاية.
③ في المنتج النهائي لسلك الفولاذ المقاوم للصدأ Diqing المسحوب بعمق ، ستظهر بقع صغيرة و RIDGING على سطح المنطقة بكمية كبيرة من التشوه ، مما سيؤثر على أداء BQ.
