برغي شائع الاستخدام عملية أكسدة المعالجة السطحية ، الرحلان الكهربائي ، الطلاء الكهربائي ، أربع فئات داكرو ، ما يلي بشكل رئيسي إلى المعالجة السطحية للون المسمار لتلخيص التصنيف.
المسمار الأسود المطلي
تُستخدم البراغي السوداء الشائعة بشكل أساسي لإصلاح الغلاف السفلي أو الغلاف الخلفي للأجهزة الكهربائية السوداء أو الداكنة الأخرى ، كما تُستخدم البراغي السوداء أيضًا في الماكينة لتقليل إدارة المواد. الأكسدة الرئيسي الأسود والنيكل الأسود والزنك الأسود والرحلان الكهربائي الأسود وغيرها من العمليات.
1- أكسيد أسود:
وهي مقسمة إلى اسوداد بدرجة حرارة عادية وسواد بدرجة حرارة عالية. إذا أخذنا اللون الأسود الطبيعي كمثال ، فإن تدفق العملية هو: إزالة الزيت الكيميائي - الغسيل بالماء الساخن - الغسيل بالماء البارد - إزالة الصدأ الحفر بالحمض - التنظيف - التبييض - التنظيف - الزيت أو ختم الزيت. إنه فيلم أكسيد يتكون في هيدروكسيد الصوديوم ونتريت الصوديوم عند درجة حرارة عالية تزيد عن 100 درجة.
المكون الرئيسي لفيلم الأكسيد هو أكسيد الحديديك (Fe3C4). متوسط درجة الفيلم هو 0. 6-1. 5 ميكرومتر ، ومقاومة التآكل رديئة نسبيًا. في حالة عدم وجود زيت أو مانع تسرب ، يكون رذاذ الملح المحايد حوالي 1-2 ساعة فقط ، وبعد الزيت ، يستغرق حوالي 3-4 ساعة. الأجهزة الصغيرة لا تستخدم هذه العملية من البراغي. من حيث لون المظهر ، الأسود المؤكسد قريب من الزنك الأسود والأسود الكهربي ، ولكنه ليس ساطعًا مثل الزنك الأسود والأسود الكهربي.
2.الطلاء بالكهرباء:
يحتوي الطلاء الكهربائي الأسود على نوعين من الزنك الأسود والنيكل الأسود ، ومبدأ العملية هو نفسه بشكل أساسي ، فقط صيغة محلول الطلاء الكهربائي والمعالجة اللاحقة باستخدام الرف أو سائل التخميل مختلفة. تكون الخواص الكيميائية للزنك نشطة وسهلة التأكسد ومظلمة في الغلاف الجوي ، وتنتج أخيرًا تآكل "الصدأ الأبيض" ، المجلفن بعد المعالجة بالكرومات ، من أجل تغطية طبقة من فيلم التحويل الكيميائي على الزنك ، بحيث يكون المعدن النشط في الحالة الحادة ، هو تخميل طبقة الزنك. يمكن تقسيم فيلم التخميل من المظهر إلى تخميل أبيض (زنك أبيض) ، أزرق فاتح (زنك أزرق) ، تخميل أسود (زنك أسود) ، تخميل أخضر عسكري (زنك أخضر) ، إلخ.
（1 طلاء الزنك الأسود:
عملية الطلاء الكهربائي هي: إزالة الزيت - التنظيف - الحفر بالحمض الضعيف - الجلفنة - التنظيف - التخميل - التنظيف - التجفيف - الرف ؛ أخيرًا ، الحامل عبارة عن زيت أسود بشكل أساسي (نوع من الطلاء) ، وماء Tianthat ، وماء مطاطي وفقًا لنسبة معينة من الخير ، ودوره الرئيسي هو تحسين التوحيد والسطوع الأسود لسطح المسمار وتعزيز مقاومة التآكل للمسمار ، بعد قدرة رش الملح المضادة للحيادية على الرف في أكثر من 20 ، يمكن أيضًا تحسين مقاومة تآكل الزيت.
استمر اختبار رش الملح المحايد لمسامير الزنك الأسود لمدة 12 ساعة ، وكان مستوى الصناعة مرتفعًا نسبيًا. لم تكن هناك ظاهرة غير مؤهلة في الاختبار الروتيني. من مظهره ، فهو أغمق من النيكل الأسود ، وهو قريب من الأسود المؤكسد والأسود الكهربي. يتميز بالطحن عدة مرات على ورق أبيض ليكشف عن بياض الزنك المزرق.
（2 طلاء نيكل أسود:
عملية الطلاء الكهربائي: إزالة الزيت - التنظيف - تنشيط الحمض الضعيف - التنظيف - طلاء قاع النحاس - التنشيط - التنظيف - الطلاء الكهربائي للنيكل الأسود - التنظيف - التخميل - التنظيف - التجفيف - الرف ، طلاء النيكل الأسود من حمام النيكل الأسود ، حوالي 40 بالمائة { {13}} بالمائة من النيكل ، والزنك 20 بالمائة -30 بالمائة ، والكبريت 10 بالمائة -15 بالمائة ، والمواد العضوية 10 بالمائة.
أثناء الطلاء الكهربائي ، يتم تحويل الكبريت الموجود في أيونات الثيوسيانات إلى أيونات الكبريت ويتم دمجه مع النيكل لتكوين كبريتيد النيكل الأسود. في عملية المزيد من قاع طلاء النحاس ، يكون التأثير الرئيسي أسهل بعد عملية طلاء النيكل ويمكن أن يحسن مقاومة التآكل للمسمار ، وسمك قاع النحاس العام في 1 ميكرون ، مثل زيادة سمك قاع النحاس يمكن أن يحسن مقاومة التآكل ، لكن التركيبة ستزيد وفقًا لذلك.
（3） الكهربائي الأسود:
تترسب الجزيئات الغروية للراتنج العضوي على الأجزاء بالطريقة الكهروكيميائية لتشكيل مجموعة متنوعة من الألوان لطبقة الطلاء العضوية. يتم استخدام الأسود الكهربائي بشكل أكبر في الصناعة ، ويتم أخذ العملية السوداء كمثال: إزالة الزيت - التنظيف - الفوسفات - الطلاء الكهربائي - التجفيف. يمكن تقسيمها إلى رحلان أنود (تأين راتينج إلى أيونات سالبة) ورحلان كهربي (راتينج كهربي إلى أيونات موجبة) ، مقارنة بعملية الطلاء ، أداء البناء جيد ، يتم تقليل التلوث والضرر على البيئة ، ومقاومتها للحيادية أداء رش الملح في 300 ساعة أو أكثر ، التكلفة ومقاومة التآكل مماثلة لعملية Dacro.
برغي مطلي باللون الأبيض
تُستخدم براغي طلاء بيضاء لكشف العديد من البراغي المصنوعة من النيكل الأبيض والزنك الأبيض والفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي دون معالجة السطح.
1- الزنك الأبيض:
عملية الطلاء الكهربائي هي: إزالة الزيت ، التنظيف ، التنشيط الحمضي الضعيف ، المجلفن الكهربائي ، الغسيل - التخميل الأبيض ، التنظيف ، التجفيف ، مع اختلاف الزنك الأسود ليس بالصدمة والاختلافات في سائل التخميل ، التخميل الأبيض عبارة عن فيلم شفاف عديم اللون من أكسيد الزنك ، لا تحتوي تقريبًا على الكروم ، لذا فإن مقاومة التآكل هي زنك أسود فقير نسبيًا ، وزنك أزرق ، ولون زنك ، ومعيار صناعي في 6-12 ساعة ، ويمكن للشركة المصنعة للطلاء الكهربائي تحقيق مقاومة لرذاذ الملح المحايد لمدة 20 ساعة تقريبًا عن طريق تحسين النسبة دقة حل التخميل.
نظرًا لتجربة رش الملح المحايد لعملية معالجة سطح المسمار لطلاء الزنك الأبيض ، يكون تآكل طلاء السطح أبيض ، وظاهرة الصدأ الأحمر حوالي 40 ساعة ، وبالتالي فإن مقاومة التآكل للزنك الأبيض أفضل من مقاومة النيكل الأبيض . بالمقارنة مع النيكل الأبيض ، فإن مظهر الزنك الأبيض أغمق ، والزنك الأبيض هو اللون الأساسي للزنك ، وهو أبيض مزرق.
2- النيكل الأبيض:
عملية الطلاء الكهربائي هي: إزالة الزيت - التنظيف - تنشيط الحمض الضعيف - التنظيف - طلاء النحاس السفلي - التنشيط - التنظيف - الطلاء بالنيكل - التنظيف - التخميل - التنظيف - التجفيف - أو الإغلاق ، وعملية النيكل الأسود هي نفسها بشكل أساسي ، الطلاء الكهربائي بشكل أساسي صيغة المحلول مختلفة ، ويضاف أقل من كبريتيد الزنك.
النيكل معدن مصفر أبيض فضي. للحصول على مظهر أفضل ، يضاف ملمع مطلي بالنيكل. لا تختلف مقاومة التآكل والنيكل الأسود كثيرًا 6-12 ساعة ، كما سيتم تزييت أو إغلاق عملية الشركات المصنعة العامة ، مثل اعتبار تأثير التآكل على الأجزاء البلاستيكية في المادة يجب أن يكون محور التحكم في ما إذا كان نفط.
3-المسمار الفولاذ المقاوم للصدأ:
مسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ لمادة SUS304 ، الصناعة مفيدة أيضًا SUS202 أو SUS201 ، و SUS410 (مسامير من الحديد غير القابل للصدأ).
برغي الفولاذ المقاوم للصدأ هو إنتاج تنظيف الزيت السطحي وتشكيل طبقة واقية ، ومقاومته للتآكل وفقًا للمواد المختلفة لها بعض الاختلافات ، ومقاومته لرذاذ الملح المحايد SUS304 في 48-96 ساعة ، ويمكن تخميل تنظيف السطح الجيد SUS202 تكون أيضًا مقاومة لرش الملح المحايد لأكثر من 48 ساعة ، ونطلق على برغي الحديد المقاوم للصدأ SUS410 الملح المضاد للحيادية في حوالي 20 ساعة ، تكلفته أعلى من جميع براغي الفريت والمعالجة السطحية ، لذلك من الأفضل عدم استخدام مسامير من الحديد المقاوم للصدأ .
مسامير مطلية بألوان أخرى
بشكل عام ، يتم استخدام الزنك الأزرق والزنك الأخضر والزنك الملون والداكرو وأنواع أخرى فقط في الماكينة ، وغالبًا ما يستخدم الزنك الأزرق والزنك الأخضر وفقًا للاحتياجات المختلفة للخارج ، ويستخدم الزنك الأزرق بشكل أكبر ، والزنك الأخضر أقل.
1- الزنك الأزرق والزنك الأخضر:
تشبه هذه العملية تقريبًا الزنك الأبيض ، أما الزنك الأزرق فهو عبارة عن غشاء من أكسيد الزنك المهدور يحتوي على 0. 5-0. 6 مجم / دسم 2 من الكروم ثلاثي التكافؤ. يُطلق على التخميل الأخضر أيضًا التخميل الخماسي ، ويمكن الحصول على طبقة سميكة من العشب الأخضر ، ويحتوي سائل التخميل على أيونات الفوسفات ، ويتكون الفيلم الأخضر من عشب الزيت من مركب الكرومات والفوسفات ، والهيكل عبارة عن فيلم واقي معقد للغاية.
لمقاومته للتآكل ، يعتبر الزنك الأزرق أفضل من الزنك الأبيض ، والزنك الأخضر أفضل من الزنك الأزرق. لون الزنك الأزرق أزرق قليلاً وقريب نسبيًا من الزنك الأبيض ، والذي يستخدم على نطاق واسع في الصناعة. يمكن استخدامه أيضًا كبديل للعملية في تصميم المنتج.
2-لون الزنك:
في عملية الجلفنة ، يعتبر الزنك الملون مقاومة جيدة للتآكل نسبيًا. عملية التخميل هي: المجلفن - التنظيف - 2 بالمائة -3 بالمائة من حمض النيتريك - التنظيف - انخفاض تخميل لون الكروم - التنظيف - تقادم الخبز. درجة حرارة التخميل منخفضة للغاية ، وتشكيل الفيلم بطيء ، واللون خفيف والفيلم رقيق. درجة الحرارة مرتفعة ، والفيلم سميك وفضفاض ، والمرفق ليس ثابتًا. من الأفضل الاحتفاظ بها عند 25 درجة تقريبًا لضمان حصولك على نفس اللون لفترة معينة من الوقت.
بعد التخميل ، يجب خبزها وتعتيقها لتحسين مقاومة الالتصاق والتآكل للفيلم. مسامير مطلية بالزنك الملون أسفل المقاومة لرش الملح المحايد في أكثر من 48 ساعة ، يمكن التحكم في أكثر من 100 ساعة.
3-دكروميت:
DACROMET هو اختصار لـ DACROMET ، أي طبقة واقية من ملح الكروم القائمة على الزنك ، والمعروفة أيضًا باسم طلاء الزنك والألمنيوم. العملية الأساسية هي: إزالة الشحوم - إزالة الزيت - الطلاء - التسخين المسبق - التلبيد - التبريد. تستغرق العملية عمومًا 2-4 مرة من الطلاء إلى عملية التبريد ، لأن البرغي المغطى بطبقة غاطسة يحتاج إلى القيام بذلك عدة مرات إذا وصل إلى سمك معين.
الهيكل موجود على سطح المعدن ، ومغطى بطبقة من محلول داكروم (أي يحتوي على الزنك المتقشر والألومنيوم [حجم المقياس 0. 1-0. 2x 10-15 ميكرون] Cr03 والخاصة المركبات العضوية ذات المحلول المائي المختلط عالي التشتت) ، بعد الحفاظ على الحرارة بمقدار 300 درجة والخبز لفترة معينة ، يتم تقليل الكروم السداسي التكافؤ في محلول الداكروم إلى الكروم ثلاثي التكافؤ. تم تكوين مركب كرومات غير متبلور (nCr03 mCr203).
مقاومة التآكل للملح المحايد جيدة جدًا حتى 300 ساعة ، والعيب هو الطلاء غير المستوي ، والموضع الرفيع 5-10 أم ، والموضع السميك حوالي 40 ميكرومتر ، وسيؤثر على عمق قطر المسمار ، وبالتالي تعتبر البراغي والمسامير اللولبية ذات قطر الأسنان الصغير جيدة جدًا لعدم استخدام عملية Dacro كعلاج سطحي.
